紙張是印刷過程中的五大因素之一，銅版性能的好壞直接影響印刷的速度和印刷品的質(zhì)量。也可以說，銅版紙的性能決定了印刷過程是否能夠順利進行，以及是否能夠獲得高質(zhì)量的印刷品。
1、銅版紙的表面強度
銅版紙的表面強度是指銅版紙表面的涂料顆粒之間以及涂層與基紙之間的結(jié)合強度。是鑒別銅版紙質(zhì)量一個重要指標，通常用拉毛速度來表示。當銅版紙的表面強度較低時，在印刷過程中容易出現(xiàn)掉毛掉粉現(xiàn)象。
隨著印刷工作的不斷進行，會在印版上堆積越來越多的紙毛和紙粉最終會導(dǎo)致糊版，影響印刷質(zhì)量和印刷操作。因此，有必要提高銅版紙的表面強度，以確保良好的印刷效果。
2.銅版紙的水分及耐溫性
銅版紙的水分是指，銅版紙中所含水分的重量占該銅版紙重量的百分比。隨著印刷業(yè)的飛速發(fā)展，商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機也開始出現(xiàn)，如此便對印刷用銅版紙在耐溫性和水分含量方面都有了更高的要求。如果水分不當，耐溫性差，則銅版紙在印刷中的鼓泡現(xiàn)象會成為輪轉(zhuǎn)印刷中一個較為嚴重而較普遍存在的問題。
由于旋轉(zhuǎn)式印刷機具有高速打印特性，一般高達40000-50000張/小時，在打印干燥后進行直接折疊。在如此高的速度下，為了防止油墨不干燥和背面臟等印刷異常，需要使得油墨快速，最有效的方法是高溫加熱，所以在旋轉(zhuǎn)印刷機的結(jié)構(gòu)中有一個烤箱來加熱印刷后的銅版紙，以便油墨能夠快速干燥。
當銅版紙在高溫（通常約140℃）下干燥時，紙內(nèi)的水分會變成蒸汽向外釋放。由于銅版紙的一面或雙面都有涂層，且由于粘合劑和膠黏劑在涂層中的作用，雖然避免了印刷過程中掉毛和掉粉現(xiàn)象，但在印刷油墨的干燥過程中不利于水蒸氣向外釋放。如果是雙面滿版印刷的話，油墨量太大，由于墨水完全覆蓋紙張表面，進一步導(dǎo)致水蒸氣不能釋放，會發(fā)生鼓包現(xiàn)象。
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