印刷設(shè)備零故障運行的方法

印刷設(shè)備的配件不斷升級，帶動了整個行業(yè)的不斷升級。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)的編輯帶大家走進(jìn)印刷設(shè)備，看看印刷設(shè)備如何防微杜漸，預(yù)防設(shè)備故障。

隨著印刷企業(yè)經(jīng)濟(jì)實力的提升，很多工廠購入更加優(yōu)良的設(shè)備配件，然而，有些工廠使用這些設(shè)備后效果卻并不太理想，有的甚至在短期內(nèi)就開始出現(xiàn)故障。

究其原因，是生產(chǎn)現(xiàn)場管理對于設(shè)備保養(yǎng)的嚴(yán)重疏漏，設(shè)備才會經(jīng)常出現(xiàn)“癥狀”，有句話說的好，一流的工廠時時維護(hù)設(shè)備，三流的工廠天天維修設(shè)備，一字之差，效能卻相差數(shù)倍。

差距

差在對現(xiàn)代管理的理解、管理制度的落實以及用落后的觀念去使用最先進(jìn)的設(shè)備。

現(xiàn)代班組的生產(chǎn)，越來越離不開各種加工、輔助設(shè)備，沒有穩(wěn)定運行的設(shè)備，就不會有班組正常的生存基礎(chǔ)。

然而現(xiàn)實生活中，設(shè)備卻往往與人的意愿背道而馳，故障頻發(fā)、能源中斷、油路泄漏、備件不良、功能喪失等這些因為設(shè)備導(dǎo)致的問題，時時干擾著正常工作進(jìn)行，生產(chǎn)現(xiàn)場組織活動因此總處于中斷狀態(tài)，大大降低工作效率。

同樣，面對設(shè)備故障頻發(fā)，設(shè)備管理部門和專業(yè)維修人員疲于應(yīng)付，工作東奔西殺，到處救火，可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運，最終，導(dǎo)致一線班長和設(shè)備維修人員心力交瘁，無可奈何。

如何實現(xiàn)零故障

有人可能要問，按照零故障觀點，設(shè)備豈不可以永久地使用下去了嗎？這時要區(qū)分兩個不同的概念——自然老化和強制惡化。

所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設(shè)備發(fā)生了物理和化學(xué)的變化，初期的性能逐漸下降。

而所謂的強制惡化是指未按應(yīng)有的方法作業(yè)，人為地促使了惡化。比如，應(yīng)加油處未加油，或雖加油卻量過少或周期過長。還有未進(jìn)行應(yīng)有的設(shè)備清掃等等，即該做的事沒做，都會促使設(shè)備惡化。

如此一來，設(shè)備的使用壽命就低于其應(yīng)有壽命，大大短于自然老化的壽命。因此零故障觀點的意義在于指導(dǎo)我們正確認(rèn)識故障，做該做的事以避免強制惡化，延緩自然老化。

目前為止，之所以還存在很多故障，往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發(fā)生前，通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發(fā)生前，對這種不引人注目的、最終導(dǎo)致故障的潛在缺陷加以重視，并及時改善，就可以消除故障。由此可見，潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則。

為了實際推進(jìn)這項工作，我們針對可能產(chǎn)生故障的原因，導(dǎo)出實現(xiàn)零故障的五大對策：

具備基本條件

所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設(shè)備的劣化引起的，但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件要素引起的。

嚴(yán)守使用條件

機(jī)器設(shè)備在設(shè)計時就確定了使用條件。嚴(yán)格按照使用條件使用，設(shè)備發(fā)生故障的概率就會大大降低，比如電壓、轉(zhuǎn)速、溫度及安裝條件等，都是根據(jù)設(shè)備的特點而決定的。

使設(shè)備恢復(fù)正常

一臺設(shè)備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于在生產(chǎn)過程中很難做到完美，因此設(shè)備還是會發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復(fù)到正常狀態(tài)，這意味著我們應(yīng)經(jīng)常地對設(shè)備進(jìn)行正確的檢查和預(yù)防修理。

改進(jìn)設(shè)計上的不足

即使采取了上述三種對策后，有些故障仍無法消除，它們往往是由于設(shè)備在設(shè)計、制造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應(yīng)認(rèn)真分析并對這些缺陷加以改善。

提高人的素質(zhì)

所有的方法都要由人來實施，所以在實現(xiàn)零故障的過程中人是最根本的。首先，每個人都要有認(rèn)真的態(tài)度，敬業(yè)的精神，其次，對故障應(yīng)該有一個正確的認(rèn)識，最后就是要提高操作和維修人員的專業(yè)技能。

用步進(jìn)方式來開展自主保養(yǎng)

高效率的設(shè)備運行能夠大大增加工廠的工作效率，就設(shè)備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產(chǎn)使用人員，二是保養(yǎng)維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方，固步自封，缺少交流，這樣當(dāng)然不會產(chǎn)生什么好的結(jié)果。

生產(chǎn)使用和維修保養(yǎng)是一個整體的兩個方面，生產(chǎn)使用部門并不能只管生產(chǎn)和使用，也應(yīng)該承擔(dān)起設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)工作。只有生產(chǎn)使用部門搞好了“防止劣化的活動”，維修保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，才能使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

我們把生產(chǎn)使用部門進(jìn)行的以“防止設(shè)備劣化”為中心的保養(yǎng)活動叫做“全員參加的自主保養(yǎng)活動”，通常就稱為自主保養(yǎng)。在自主保養(yǎng)活動中。為了充分地發(fā)揮設(shè)備的能力，必須實行“自己的設(shè)備由自己管理”，做一個能駕馭設(shè)備的人。因此，操作人員除應(yīng)具備制造產(chǎn)品的能力外，還須具備以下四個方面的能力：

能發(fā)現(xiàn)異常的能力

這個能力并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時才發(fā)現(xiàn)異常，而是當(dāng)似乎要發(fā)生故障，似乎要產(chǎn)生不良時，能對這些故障原因之類的異常一目了然，只有這樣，才能稱作為真正的“異常發(fā)現(xiàn)能力”。

能正確地、迅速地處理異常的能力

對于已發(fā)現(xiàn)的異�，F(xiàn)象，只有使之恢復(fù)到原來的正確狀態(tài)，才能發(fā)揮設(shè)備本來的功能，而且還應(yīng)能根據(jù)異常的程度來決定是否向上級及維修保養(yǎng)部門報告，該怎樣處理。

條件設(shè)定能力

發(fā)現(xiàn)異常的能力常常取決于各人的水平和經(jīng)驗，由于水平和經(jīng)驗的不一，就可能影響對異常的發(fā)現(xiàn)。為了防止這種現(xiàn)象，就應(yīng)該決定一個確定的量，以判斷設(shè)備是否正常。判斷基準(zhǔn)應(yīng)定量，以溫度為例，其定量應(yīng)確定為“應(yīng)在XX度以下”，而不能模糊地描述為“不得有異常的發(fā)熱”。這里要強調(diào)的是，與其重視判斷基準(zhǔn)的正確度而延遲了執(zhí)行，還不如先定一臨時基準(zhǔn)，再多次修正，以定出更為合適的基準(zhǔn)，這種方法更具現(xiàn)實意義。

維持管理能力

設(shè)備發(fā)生了故障再維修總沒有預(yù)防在先的好，為此，就必須確實地遵守既定標(biāo)準(zhǔn)，比如“清掃”“加油標(biāo)準(zhǔn)”“自主檢查標(biāo)準(zhǔn)”等。

能力是如何形成的，它主要靠工作中的不斷學(xué)習(xí)和積累，因此工作本身就是一種學(xué)習(xí)，由于能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果，它們?nèi)�者之間是一種相互依存、相互促進(jìn)的關(guān)系。

要培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員，要形成自主保養(yǎng)的體制，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要根據(jù)其實際能力對工作有切實的提高，以實現(xiàn)真正的效果，即這個效果是能得到維持的。在開展自主保養(yǎng)時，心急吃不了熱豆腐，不可能一下子解決許多問題，因此將目標(biāo)和內(nèi)容整理為7步，理想的方法是，徹底地做到每一步，待達(dá)到一定程度，再進(jìn)入下一步。

7步完成自主保養(yǎng)

初期清掃

初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等，要邊清掃邊檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時加以處理，同時通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。

發(fā)生源、困難部位對策

為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源，為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護(hù)保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，也應(yīng)采取有效對策，提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。

編寫清掃、加油基準(zhǔn)

根據(jù)第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準(zhǔn)，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

綜合檢查

為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善，以利檢查。

自主檢查

在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)、加油基準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動作，質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

整理、整頓

從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動向外圍設(shè)備、整個車間擴(kuò)大活動范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上，發(fā)展為實現(xiàn)并維持整個車間應(yīng)有的形象。本步所說的整理是指明了車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準(zhǔn)，應(yīng)徹底減少物、事等管理對象，盡量簡化。所謂應(yīng)徹整頓就是要遵守（維持）既定基準(zhǔn)并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標(biāo)準(zhǔn)化。

自主管理的徹底化

通過之前六步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起自主管理的意識，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)，結(jié)合公司的方針、目標(biāo)，制定出適合自己的新的小組活動目標(biāo)，做到自主管理的徹底化。