在包裝印刷行業(yè)，有時候需要用到企業(yè)PS板。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)的編輯將帶大家走進企業(yè)ps版，詳細介紹一下ps版印刷過程中可能遇到的問題。
為什么會發(fā)生PS版耐印力不高的問題？
答：PS版是一種預涂型感光材料，印刷是由很多環(huán)節(jié)組成的，每一個環(huán)節(jié)都得嚴格操作，才能保證印刷的質量。造成PS版耐印力差的原因有很多，各印刷廠的印刷條件各有差異，如：跑光（在曝光前，顯影前）；陽圖軟片的密度不足；顯影過度；藥劑附著；用PS版清洗劑中使用強力的印版清洗劑和滾筒清洗劑；印刷壓力過大；紙粉多等等都可能造成耐印力的下降。
處理的主要對策有用黃色安全燈照明，充分遮擋住有害光線；重新制作陽圖軟片（密度在1.5以上）；在標準條件下顯影；配置適當?shù)娘@影液，注意顯影時間；不使用不適當?shù)乃幤罚粶p少擦拭次數(shù)；使用比較柔和的清洗劑；調整印刷壓力等等。
印刷廠可參看以上原因，看看自己是否忽視了某個環(huán)節(jié)，同時還可以參加富士星光公司舉辦制版培訓，掌握正確的曝光、顯影方法和操作程序，達到版材最佳的使用效果。
曬版后版面發(fā)虛，是何原因？解決方法有哪些？
答：版面發(fā)虛可從曬版機和曬版條件入手，其主要原因有：曬版機玻璃上有污物、軟片附有異物或污物；陽圖軟片拼片拼貼不當；陽圖片與PS版的真空密合不夠；曬版機的襯墊不合適；曝光前（沖孔時），或曝光后至顯影前跑光；顯影過度（液溫過高、時間過長、液濃度大）等；
解決方法有：用清洗劑將玻璃或軟片清理干凈；把軟片離開圖像部分3毫米以上拼貼；確認好軟片是否緊貼PS版后，再曝光；調整好襯墊，使之平整；在安全光線下作業(yè)。注意不要補充過多的補充液，防止顯影液過濃。還可以試用富士星光公司的噴粉毛面產(chǎn)品，可以有效的解決以上問題。
為何顯影后PS版上還有殘余有未曝光藥膜？
答：各印刷廠都不同程度的出現(xiàn)過此情況，其主要原因是：顯影液的活性已降低，沒有及時得到補充；曝光后，因PS版上附有臟點、異物，防礙顯影。
注意事項：
首先，增加顯影液的濃度，
第二，適當延長顯影時間，
第三，增加顯影液溫度，
第四，及時補充顯影液，
第五，防止顯影機內沖洗液倒流。
只要注意以上五點，你就能顯影出理想的PS版。
修版后，修改部分上臟，如何處理？
答：分析造成這種問題成因，可能會有以下幾種：
1、 涂改不足。其中涂改液量少、沒有將版面的水分擦干、涂改時間短、涂改液變xxxx質（開蓋存放）等都會造成涂改不足的問題
2、 涂改時間過長，親水層被破壞
3、 涂改筆尖臟
4、 涂改后斥油性差、有涂膠斑痕。建議采取以下措施：
用筆尖占足修版液
涂改前將版面的水分去凈
涂改時間30～40秒，后用水洗
使用時要蓋好蓋5、 涂改、水洗后，涂上富士星光配套產(chǎn)品 PP-Ⅰ型PS版保護膠（手工）或PP-Ⅱxxxx型PS版保護膠（機用）
當感光層發(fā)生剝落、脫離現(xiàn)象時，怎么辦？
答：分析造成這種問題成因，可能會有以下幾種：
1、 使用PS版時造成了擦傷、刮痕
2、 在受壓力狀態(tài)下造成的擦傷、刮痕
3、 在有震動的場地存放PS版
4、 用棉布等擦了版面
5、 顯影液濃度過高建議采取以下措施：
注意不要摩擦PS版面
PS版支架不要放在有震動的場地
顯影液的濃度要適當。
在印刷開始時著墨不好時，如何處理？
答：分析造成這種問題成因，可能會有以下幾種：
1、 沒有使用指定的膠或膠液過濃
2、 涂膠不均勻
3、 干燥溫度過高
4、 涂膠后接觸了強光
5、 制版后在高溫高濕的環(huán)境下存放建議采取以下措施：
a.使用富士星光配套產(chǎn)品PP-Ⅰ型PS版保護膠（手工）或PP-Ⅱxxxx型PS版保護膠（機用）
b.將膠液適當稀釋
c.手工涂膠要做到光潔干燥
d.把干燥溫度設在60度以下
e.涂膠后防止觸光
f.不要在高溫高濕的環(huán)境下存放
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