如何減少標(biāo)簽印刷中的浪費(fèi)

在包裝印刷行業(yè)，標(biāo)簽印刷是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。今天，中國(guó)紙業(yè)網(wǎng)的編輯從標(biāo)簽印刷開(kāi)始，詳細(xì)介紹一下標(biāo)簽印刷中的浪費(fèi)問(wèn)題。

提出問(wèn)題

在標(biāo)簽生產(chǎn)過(guò)程中，空氣中的微小污染物是造成浪費(fèi)的罪魁禍?zhǔn)字�一（廢料和停產(chǎn)時(shí)間）。印刷廠(chǎng)目前面對(duì)這個(gè)難題也無(wú)計(jì)可施。印刷廠(chǎng)認(rèn)為材料供貨商菲林不清潔，而供貨商指責(zé)印刷廠(chǎng)的不良工作環(huán)境。雙方都陷入兩難的境地。

標(biāo)簽原料對(duì)靜電積累非常敏感。積累的靜電像是磁石把原料表面周?chē)�的污染物吸引過(guò)來(lái)。這些污染物可能來(lái)自于包裝，服裝的纖維，毛發(fā)，切割的粉塵，墨跡，金屬粉塵等等，都可以造成印刷問(wèn)題。

空氣中的污染物主要有兩個(gè)原因會(huì)導(dǎo)致柔印印刷廠(chǎng)的浪費(fèi)：

1.污染物從承印物轉(zhuǎn)移到壓印滾筒。這種情況可以造成印品的圖像誤差。一般的處理方法是停機(jī)，清潔所有的壓印滾筒。清潔過(guò)程一般需要1到2的小時(shí)的停機(jī)時(shí)間，造成50/100米的廢料。

2.污染物從承印物直接轉(zhuǎn)移到印版輥。這種情況造成在印版輥上有一個(gè)固體顆粒。如果使用UV上墨很薄并且很粘的情況下，這種情況會(huì)更加惡化，一個(gè)很小的塵埃會(huì)粘在印版棍上形成從重復(fù)性的錯(cuò)誤。操作人員要用軟刷或抹布來(lái)清理正在運(yùn)轉(zhuǎn)中印版棍。首先，這樣的做法不安全。另外如果不能清除，操作員必須停機(jī)，清潔所有的印版輥，機(jī)器重新套準(zhǔn)，再次檢查印刷品和質(zhì)量。這一過(guò)程會(huì)產(chǎn)生50米的廢料，流失生產(chǎn)時(shí)間，更重要的是問(wèn)題并沒(méi)有從根本上得到解決。

解決方案——清潔承印物

聽(tīng)起來(lái)非常簡(jiǎn)單、明顯，但您使用什么來(lái)清潔承印物呢？

在過(guò)去的6年，英國(guó)的泰尼科（Teknek）致力于介紹、推廣接觸式清潔技術(shù)為標(biāo)簽印刷行業(yè)帶來(lái)的益處。這種創(chuàng)新的清潔方式最初是為電子工業(yè)研發(fā)的，現(xiàn)在被世界上主要的印刷設(shè)備制造商和標(biāo)簽印刷企業(yè)選擇和使用，整合到他們的生產(chǎn)系統(tǒng)中。

使用泰尼科公司特制的聚合清潔輥來(lái)清潔承印物。清潔輥清除承印物上干的，獨(dú)立的污染物，并將其轉(zhuǎn)移到泰尼科公司獨(dú)特的反向繞粘紙卷。當(dāng)粘紙存滿(mǎn)污染物，更換這層粘紙，便可繼續(xù)清潔而不間斷印刷生產(chǎn)。泰尼科公司的清潔技術(shù)能夠清除承印物表面小到2微米的污染物。

如何做到節(jié)約呢？

在標(biāo)簽印刷生產(chǎn)中使用泰尼科公司的清潔系統(tǒng)的減少?gòu)U料和停機(jī)時(shí)間的結(jié)果。

例如一臺(tái)4色345毫米柔印機(jī)運(yùn)行不同的印刷材料。正常情況下每班8小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)在印版輥上會(huì)有4個(gè)固體顆粒。基于大量的實(shí)例經(jīng)驗(yàn)安裝泰尼科公司的清潔系統(tǒng)會(huì)減少超過(guò)半數(shù)的產(chǎn)生固體顆�？赡苄�。

假設(shè)泰尼科公司的清潔系統(tǒng)只防止一次停機(jī)/每班（經(jīng)管通常會(huì)2次以上），每次停機(jī)20分鐘（最少的估計(jì)），產(chǎn)生大概100米長(zhǎng)的廢料，印刷廠(chǎng)1年工作50周，每周生產(chǎn)5天。

節(jié)省標(biāo)簽原料計(jì)算結(jié)果：

1臺(tái)印刷機(jī)每年節(jié)省原料=1005x50=25,000x0.345=8625平方米

保守的計(jì)算，顯而易見(jiàn)，泰尼科公司在過(guò)去的6年中為標(biāo)簽印刷行業(yè)節(jié)約了大概3千6百萬(wàn)平方米的原料，減少停機(jī)35萬(wàn)小時(shí)。

顯而易見(jiàn)，泰尼科公司在過(guò)去的6年中為標(biāo)簽印刷行業(yè)節(jié)約了大概3千6百萬(wàn)平方米的原料，減少停機(jī)35萬(wàn)小時(shí)。這些數(shù)據(jù)都是非常保守的計(jì)算，而且沒(méi)有計(jì)入印刷生產(chǎn)中相關(guān)的墨，電費(fèi)，人工等等的成本。泰尼科公司推廣的接觸式承印物清潔，幫助企業(yè)顯著的節(jié)約資源和減少了浪費(fèi)，改變了標(biāo)簽印刷行業(yè)對(duì)處理原料污染物的認(rèn)識(shí)。