在包裝印刷行業(yè)，越來越多的UV上光開始不斷普及。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)的編輯帶大家走進(jìn)Uv上光，詳細(xì)介紹一下相關(guān)政策。
UV上光又稱紫外線上光或固化上光，UV上光油主要成份由感光樹脂，活性稀釋劑，光引發(fā)劑及助劑組成，原理是在一定波長的紫外張照射下，體系內(nèi)光引發(fā)劑游離基引發(fā)樹脂中的不飽和雙鍵，迅速發(fā)生鍵鎖聚合反應(yīng)，使其交聯(lián)結(jié)膜固化。
其優(yōu)點是：上光速度快，膜層光亮度高，干燥后膜面堅固、生產(chǎn)效率高，占用場地小，具有良好的機(jī)械及耐熱、耐寒、耐水、耐磨損等性能，有良好的保護(hù)作用，上光后能使印品表面非常光亮、平滑，折光效果使圖文產(chǎn)生強(qiáng)烈的立體感，色彩更加鮮艷，印品有高檔感。
其缺點是：UV油自身聚合度高，表面分子極性差，且無毛細(xì)孔，因此UV膜層親合能力差。
常見有以下問題：
1.“麻點”
原因：
a、油墨發(fā)生了晶化。
b、表面張力值大，墨層潤濕作用不好。
解決：
a、在UV油中加入5%的乳酸，破壞昌化膜、除去油質(zhì)或打毛處理。
b、降低表面張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑。
2.條痕和起皺
原因：UV油太稠，涂布量過大，主要出現(xiàn)在輥涂中。
解決：降低UV油的黏度值，加入適量的酒精溶劑稀釋。
3.桔皮
原因：
a、UV油粘度高，流平性差。
b、涂布輥太粗不光滑且涂布量過大。
c、壓力大小不均勻。
解決：
a、降低粘度，國入流平劑及適當(dāng)?shù)娜軇?/p>
b、選用細(xì)的涂布輥和減少涂布量。
c、調(diào)整壓力。
4.發(fā)粘
原因：
a、紫外光強(qiáng)度不足或機(jī)速過快。
b、UV光油存貯時間過長。
c、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多。
解決：
a、固化速度小于0.5秒機(jī)速時，紫外光功率應(yīng)不小于120w/cm。
b、加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑或更換光油。
c、注意合理使用稀釋劑。
5.涂不上或發(fā)花
原因：
a、印刷品油墨表面產(chǎn)生晶化油、噴粉等。
b、水墨中調(diào)合墨油及燥油過多。
c、UV光油粘度太低或涂層太薄。
d、涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)。
e、光固化條件不合適。
f、UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。
解決：
a、消除晶化層，打毛處理、除去油脂或加入5%的乳酸。
b、選擇與UV油工藝參數(shù)相匹配的油墨輔材，或用布擦拭。
c、使用粘度高的UV光油，加大涂布量。
d、換用與該UV光油相匹配的網(wǎng)紋輥。
e、檢查是否紫外光燈管老化，或機(jī)速不符，選擇合適的干燥條件。
f、上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表面性能好的。
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