在包裝印刷行業(yè)，越來越多的印刷油墨開始發(fā)揮自己的獨(dú)特作用。這些印刷油墨在目前中使用最廣泛的是炭黑顏料。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)的編輯將從炭黑顏料開始，詳細(xì)介紹一下印刷油墨的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用。
人們已獲得碳黑顏料的優(yōu)點(diǎn)與由炭黑分散體提供的優(yōu)點(diǎn)非常相似，這些主要的優(yōu)點(diǎn)是：
1.較高的光澤和著色力；
2.較低的混合和研磨成本；
3.改進(jìn)了石版印刷的性能；
4.無粉塵或伴生環(huán)境問題。
就炭黑分散體或濃縮漿來說，炭黑顏料混入油性樹脂中，形成基料產(chǎn)品，該產(chǎn)品隨后被制成成品油墨。因?yàn)樘际潜活A(yù)分散于樹脂中的，這樣它在用于制造油墨及用于印刷工藝之前，就有可能獲得充分的潤濕。一定的熟化時(shí)間可使碳粒子被浸濕，并在其后生產(chǎn)較好的印刷用油墨。潤濕時(shí)間需要一定的，潤濕時(shí)間是因?yàn)樘亢诹Ｗ映叽缧。话阍?5nm(直徑)。是用于油墨制造的所有顏料中最細(xì)小的一種。因其尺寸小，形成的顏料團(tuán)會(huì)有相當(dāng)大的表面積，潤濕時(shí)間就要比大粒子顏料長。
關(guān)于炭黑的預(yù)分散的發(fā)展趨勢實(shí)際上沒有它初次出現(xiàn)那樣引起顯著的文化變革，事實(shí)上，油墨制造商已將一種相似的方法—用洗滌著色劑代替干磨顏料—作為起點(diǎn)，用于制造紅、黃和藍(lán)色油墨。
目前油墨制造商趨向于選擇干研磨型，因?yàn)橘徺I干燥碳和與其混合的樹脂原材料成本較低。這與預(yù)分散碳基料成本相對而論中有利的。然而，當(dāng)考慮較低工藝成本時(shí)，如抽氣和過濾(不研磨)使油墨熱定形，以及合理的在三輥磨上進(jìn)行壓片封裝時(shí)，真正的成品油墨的成本是高還是低是可以比較的。
雖然炭黑油墨早已是干研磨的，但油墨的特性不如以往通常的好，盡管壓制技術(shù)中有明顯的改進(jìn)。原因很簡單是對現(xiàn)代操作方法的反映，或更具體一些是因產(chǎn)品在各地周轉(zhuǎn)的速率。對歷史的方法來說，儲(chǔ)存幾天或幾星期經(jīng)加熱使混合的炭黑熟化是很普通的。而現(xiàn)在，這是不現(xiàn)實(shí)的，通常炭黑油墨從“就地”被混合和研磨，甚至到被送到用戶手中，這其中制造的時(shí)間僅數(shù)小時(shí)。
多數(shù)情況下，油墨會(huì)合理地使用，但不會(huì)達(dá)到最佳特性，這對有聲譽(yù)的印刷廠來說是很明顯的缺陷。通過應(yīng)用預(yù)分散碳，油墨制造商能夠比其原來用干燥的碳更容易更快速獲得高品質(zhì)的黑色油墨，同時(shí)將會(huì)避免混合與加工工藝中特有的粉塵問題。設(shè)備要獲得高度濃縮的炭黑(達(dá)到50%的碳)，需要非常大功率的設(shè)備—這一投資對小型油墨商來說是不合算的。然而，強(qiáng)力濃縮是一般是印刷油墨所規(guī)定的，以使產(chǎn)品有高強(qiáng)度和良好的光澤度。其它對印刷的改進(jìn)包括印制過程中協(xié)調(diào)的油墨/水平衡量，除去(或堿少)浮渣和乳化現(xiàn)象，良好的輥壓以及膠版的轉(zhuǎn)移。
此外，產(chǎn)品和品質(zhì)的利益保證通過炭黑分散體提供。油墨制造商也可從油墨配方中較好的柔韌性和作為專業(yè)供應(yīng)者具有可生產(chǎn)出有特殊需要產(chǎn)品能力以及通過顯著降低原料和成品的庫存量而獲得利益。
聲明：該文章系轉(zhuǎn)載，登載該文章目的為更廣泛的傳遞市場信息，文章內(nèi)容僅供參考。本站文章版權(quán)歸原作者及原出處所有，內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn)， 并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)，本站只提供參考并不構(gòu)成任何投資及應(yīng)用建議。本站網(wǎng)站上部分文章為轉(zhuǎn)載，并不用于任何商業(yè)目的，我們已經(jīng)盡可能的對作者和來源進(jìn)行了通告，如有漏登相關(guān)信息或不妥之處，請及時(shí)聯(lián)系我們，我們將根據(jù)著作權(quán)人的要求，立即更正或者刪除有關(guān)內(nèi)容。本站擁有對此聲明的最終解釋權(quán)。
蘇公網(wǎng)安備 32010202010716號