瓦楞紙板各種常見(jiàn)紙病的解決方案

在造紙行業(yè)，經(jīng)常會(huì)用到瓦楞紙板。瓦楞紙板經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些莫名其妙的問(wèn)題，今天中國(guó)紙業(yè)網(wǎng)的編輯帶大家了解一下相關(guān)內(nèi)容。

一、開膠、假粘

1．里紙開膠

原因分析：①膠質(zhì)量不符合生產(chǎn)要求或腐敗變質(zhì)；②膠量太小；③瓦楞輥、壓力輥熱量不足；④壓力輥壓力不足；⑤瓦輥、壓力輥的中高嚴(yán)重磨損。

解決方法：①更換合格膠液；②適量調(diào)大涂膠量；③提高壓力輥、瓦楞輥的溫度，保證180cC以上溫度開機(jī)；④適當(dāng)調(diào)整壓力輥壓力，以里、瓦紙粘合良好，里紙不露楞為宜；⑤打磨或更損新壓力輥、瓦楞輥。

2．面紙開膠

原因分析：①膠量過(guò)小，烘干機(jī)車速過(guò)慢；②膠液稀薄，涂膠輥帶膠不足；③烘干機(jī)熱板溫度不足，膠液未充分糊化；④烘干機(jī)車速過(guò)快、烘干不足；⑤烘干機(jī)和傳輸帶上面的壓載輥沒(méi)完全落下。

解決方法：①適當(dāng)加大涂膠量，并酌情提高車速；②更換膠液或在原膠液中加人適量乳化劑；③提高烘干機(jī)熱板溫度至180℃以上開機(jī)；④降低車速；⑤落下壓載浮輥。

3．里紙假粘

原因分析：①瓦楞輥溫度不足；②膠量過(guò)小，溫度過(guò)高；③車速緩慢，造成粹膠；④膠液粘度不夠。

解決方法：①提高單面機(jī)溫度；②調(diào)整涂膠量，關(guān)閉熱源待溫度降至180℃以下，160℃以上開機(jī)；③提高單面機(jī)速度；④適當(dāng)增加膠液粘度。

4．面紙假粘

原因分析：①烘干機(jī)熱板溫度不足；②膠液沉淀變質(zhì)；③紙板在烘干機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

解決方法：①待溫度達(dá)到膠液能糊化時(shí)開機(jī)；②更換新膠；③降低面紙無(wú)軸支架的張力閘閥張力后仍出現(xiàn)面紙斷裂，可更換拉力好的紙筒。估計(jì)斷紙重續(xù)時(shí)間可能超過(guò)兩分鐘，立即割斷單面瓦楞紙板．將烘于機(jī)內(nèi)的紙板開出后再續(xù)紙，晝減少紙板在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。

二、倒楞

1．單面紙板倒楞

原因分析：①瓦楞輥磨損；②上下瓦輥間隙過(guò)大；③瓦紙克重太大太厚；④瓦紙水分過(guò)大；⑤瓦紙未經(jīng)預(yù)熱器可塑性差。

解決方法：①更換瓦輥或磨削；②調(diào)整兩瓦輥間隙至0．5mm；③更換瓦紙；

④調(diào)大瓦紙預(yù)熱包角；⑤將瓦紙穿過(guò)預(yù)熱器。

2．雙瓦倒楞

原因方析：①經(jīng)雙面機(jī)涂膠后倒楞，屬涂膠輥與壓載輥間隙過(guò)小所致；②經(jīng)烘干機(jī)后倒楞，傳輸帶上面的浮動(dòng)壓載輥不能上下自由活動(dòng)而壓迫瓦楞變形；③涂膠量過(guò)大，瓦楞紙吸收膠液中的大量水分變軟，順烘干機(jī)運(yùn)行方向一邊倒；④瓦紙品質(zhì)次。

解決方法：①調(diào)整雙面機(jī)、壓載輥與涂膠輥之間的間隙至略小于單面紙板0．2mm即可，以單面紙板縱向塞人壓載輥與涂膠輥之間，能自由插入且?guī)��?dòng)壓載輥轉(zhuǎn)動(dòng)瓦楞無(wú)變形為佳；②調(diào)整烘干機(jī)傳輸帶上的浮輥?zhàn)杂苫顒?dòng)；③減少涂膠量至均勻分布瓦楞楞峰，而不流人瓦溝內(nèi)為宜；④更換瓦紙。

三、塌楞，高低楞

1．塌楞

原因分析：①單面機(jī)、瓦楞輥不平行；②瓦楞輥嚴(yán)重磨損；③瓦楞輥兩端熱量不足；④瓦紙張力不足；⑤瓦紙兩端張力不均勻；⑥真空吸附板封閉不嚴(yán)或風(fēng)孔堵塞或真空板內(nèi)有紙屑?jí)m埃等雜物。

解決方法：①調(diào)整兩瓦輥至平行；②更換瓦楞輥；③調(diào)節(jié)升高瓦輥平衡溫度；④漲緊瓦紙制動(dòng)閘閥；⑤更換瓦紙；⑥檢查真空吸附板封閉情況，更換密封、墊片，緊固螺釘，清理堵塞孔或真空板內(nèi)紙屑等雜物。

2．高低楞

原因分析：①瓦紙張力過(guò)大；②紙張可塑性差：③瓦紙?zhí)�厚；④真空吸力過(guò)大。

解決方法：①適當(dāng)減小張力；②視紙質(zhì)適量噴蒸汽或增大預(yù)熱面積；③改用小克重瓦紙；④調(diào)節(jié)至適宜的吸風(fēng)量。

四、打皺

1．里紙折皺

原因分析：①瓦紙厚薄不勻；②未經(jīng)預(yù)熱直接輸入瓦楞機(jī)；③瓦紙兩端制動(dòng)不一致；④瓦紙水分不平衡；⑤導(dǎo)紙輥不平行。

解決方法：①更換瓦紙；②將瓦紙穿越預(yù)熱器；③調(diào)整瓦紙制動(dòng)平衡；④增大瓦紙預(yù)熱面積或更換瓦紙；⑤校正導(dǎo)紙輥。

2．面紙起皺

原因分析：①導(dǎo)紙輥不平行；②烘干機(jī)進(jìn)紙口偏斜；③瓦紙水分不平衡；④瓦紙兩端張力不平衡。

解決方法：①校正導(dǎo)紙輥；②糾正烘干機(jī)進(jìn)紙口；③增大瓦紙預(yù)熱面積；④更換瓦紙。

3．瓦紙打皺

原因分折：瓦紙兩端強(qiáng)力、水分、厚薄不均，制動(dòng)不足。

解決方法：調(diào)整預(yù)熱面積，漲緊制動(dòng)閘閥或?qū)⑼呒埛�轉(zhuǎn)使用，如仍出現(xiàn)打皺現(xiàn)象，可更換瓦紙。

五、起泡

1．里紙起泡

足；④壓力輥磨損或不平行；⑤膠輥磨損局部帶膠困難或有異物夾入涂膠輥與調(diào)量輥中間；⑥瓦楞輥部分吸風(fēng)槽堵塞，導(dǎo)紙板磨損。

解決方法：①增大瓦紙預(yù)熱面積；②漲緊制動(dòng)閘閥；③待溫度升至180℃時(shí)，再續(xù)紙開機(jī)；④更換磨削壓力輥或校正至平行；⑤更換涂膠輥，清除涂膠輥與調(diào)量輥間的雜物；⑥清理瓦楞輥吸風(fēng)槽，更換導(dǎo)紙片。

2．面紙起泡

原因分析：①瓦紙水分不平衡；②面紙未經(jīng)預(yù)熱器直接輸入烘干機(jī)；③膠液粘度不夠；④涂膠輥與調(diào)量輥間夾有紙屑、膠塊；⑤涂膠輥不平行或磨損。

解決方法：①更換瓦紙；②將面紙經(jīng)過(guò)預(yù)熱器并適當(dāng)調(diào)整預(yù)熱面積；③增加膠液粘度；④清除涂膠輥與調(diào)量輥間的異物膠塊；⑤校正涂膠輥或更換。

六、瓦楞破碎

1．單面紙板瓦楞破碎

原因分析①壓力輥加壓過(guò)大；②瓦紙纖維短，無(wú)韌性，質(zhì)量差；③上下兩瓦輥間隙過(guò)小；④預(yù)熱面積過(guò)大，紙張嚴(yán)重失水；⑤瓦楞輥溫度過(guò)高；⑥瓦楞輥中高嚴(yán)重磨損，壓力輥抬升后；瓦紙受力不平衡，導(dǎo)致單面瓦輥兩端壓力過(guò)大造成瓦楞破損。

解決方法：①適當(dāng)減小壓力輥壓力；②更換瓦紙；③校正瓦楞輥間隙；④減小預(yù)熱面積；⑤降低瓦楞輥溫度至160℃后再開機(jī)；⑥更換或磨削瓦楞輥。

2．經(jīng)雙面機(jī)后瓦楞破碎

原因分析：①天橋各導(dǎo)紙輥或多重預(yù)熱器缸面有毛刺造成機(jī)械劃傷；②天橋至單面機(jī)的傳輸帶接扣扎破。

解決方法：①檢查到有導(dǎo)致瓦楞破碎的毛刺，用砂紙或板挫打磨光滑；②更換帶扣，重新接好。

七、壓線破損

1．里紙破裂

原因分析：①里紙質(zhì)次，太薄；②里紙脫水嚴(yán)重?zé)o韌性；③壓線凸輪楞角不圓滑；④壓痕過(guò)深。

解決方法：①更換里紙或適當(dāng)調(diào)淺壓痕深度；②里紙可不經(jīng)過(guò)預(yù)熱器；③更換弧形壓線輪或打磨光滑凸輪楞角；④適度調(diào)整壓線深度。

2．面紙破裂

原因分析：①面紙質(zhì)次；②壓痕線過(guò)深；③壓痕凹輪太深不圓滑；④壓線調(diào)節(jié)裝置失靈；⑤紙板過(guò)于。

解決方法：①對(duì)面紙噴蒸汽，增大涂膠量并適當(dāng)提高烘干機(jī)車速；②調(diào)淺壓線；③更換壓痕凹輪或打磨；④修正壓線調(diào)節(jié)裝置后再生產(chǎn)；⑤適當(dāng)提高烘干機(jī)車速，關(guān)閉部分烘干機(jī)熱源。

3．里面紙均破裂

原因分析：①壓痕太深；②紙板干脆；③紙次無(wú)韌性。

解決方法：①適當(dāng)調(diào)淺壓線；②提高烘干機(jī)車速；③更換瓦紙或?qū)ζ鋰娬羝��?/p>

八、壓線折痕凹凸不平且深淺不均

原因分析：①壓線太淺；②壓線調(diào)節(jié)裝置失靈；③壓線輪變形；④壓線凸輪磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)中未考慮磨損程度，仍按常規(guī)操作。

解決方法：①調(diào)深壓線至里面紙不破裂且折后壓線清晰平直為宜；②校正維修壓線調(diào)節(jié)裝置至正常；③更換壓線輪；④視壓線程度適度深調(diào)。