合理安排印刷色序意義重大

多色套印、疊印的產(chǎn)品，如何科學(xué)合理地安排好印刷色序，不僅關(guān)系到印刷色彩質(zhì)量，而且也決定著產(chǎn)品的套準效果。所以，根據(jù)生產(chǎn)實際的包裝印刷條件和相關(guān)的因素，科學(xué)合理地安排印刷色序，實現(xiàn)中性灰平衡，對提高產(chǎn)品印刷質(zhì)量，具有十分重要的意義。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家詳細了解一下相關(guān)內(nèi)容。

一、合理安排印刷色序的意義

多色印刷的產(chǎn)品，不論是用單色機印刷，還是用多色機一次或多次完成印刷的，都必須按一定的順序一色一色地進行套印、疊印，這種依次套、疊印的過程，就是墨色的套印順序，通常稱為印刷色序。印刷工藝實踐情況表明，合理地安排印刷色序，有利于較好地再現(xiàn)原稿的色彩，并能夠正確地實現(xiàn)印刷的中性灰平衡。中性灰平衡就是指在一定的印刷條件下，黃、品紅、青三原色版，從淺到深按一定網(wǎng)點面積比例組合套印，在壓印帶上獲得不同亮度的消色。中性灰平衡是平版印刷工藝過程中控制印刷品質(zhì)量的標尺，表示了印刷復(fù)制品從淺到深各個層次色彩還原的程度。如果印品哪個部位中性灰色稍微帶彩色，就可較容易地識別印刷的偏色。所以，實現(xiàn)中性灰平衡是彩色印品保持圖像輪廓清晰，層次豐富，色調(diào)柔和的基本條件，而科學(xué)合理地安排好印刷色序，則是實現(xiàn)中性灰平衡，提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施。

二、根據(jù)承印物的特性考慮安排印刷色序

我們知道，由于承印物的種類不同，它們各自的特性也是有所差異的。彩色印刷用的銅版紙、膠版紙、白板紙、玻璃卡紙、鍍鋁紙等類材料，因材料和生產(chǎn)工藝不同，印刷適性也是有差異的。如當(dāng)材質(zhì)表面強度、光澤度、吸墨性、含水率以及酸堿度等存在差異時，為防止掉粉、拉毛、粘臟、套印不準和干燥不良等弊病，給正常的印刷帶來障礙，故色序安排應(yīng)從紙質(zhì)特性來考慮，以紙面光澤度好、緊度高的紙質(zhì)為例，應(yīng)先印深色，后印淡色。反之，紙面質(zhì)地粗糙、疏松的，則應(yīng)先印淡色后印深色。對尺寸穩(wěn)定性不好的紙，應(yīng)從套準的角度考慮，宜先印版面無精確套印輪廓的色版，讓印張與環(huán)境相適應(yīng)，使紙的含水率相對平衡、穩(wěn)定后，再依次印刷套印精度較高的色版。

三、根據(jù)印刷機器結(jié)構(gòu)的差異考慮安排色序

由于膠印機的型號不一樣，其疊印方式、效果也有一定的差異。我們知道，單色機是“濕壓干”的套、疊印形式，而多色機則是“濕壓濕”和“濕壓干”相結(jié)合的套、疊印形式，它們的套、疊印效果也不盡相同。通常單色機的色序為：先印黃色，接下來再依次分別印品紅、青和黑色版。這種色序?qū)τ谝恍┘堎|(zhì)較差的產(chǎn)品，可使黃色起到托底的作用，達到提高印刷色彩效果的目的。而對于印刷精細產(chǎn)品，由于所采用的紙質(zhì)較好，色序則可采用從暗到明進行印刷，如按從黑→青→品紅→黃或黑→黃→品紅→青的色序進行印刷。雙色機印刷前兩色是“濕壓濕”印刷形式，印刷第三色時則是“濕壓干”印刷形式，所以，它的色序安排比單色機難一些，涉及的因素比較多些。一般雙色機的印刷色序有：黑→黃→品紅→青；青→黃→黑→品紅；青→品紅→黑→黃或黑→青→品紅→黃等，其中品紅與青色可根據(jù)實際情況調(diào)換色序，如圖文面積大的可放后面印刷。四色機是“濕壓濕”印刷形式，它除了第一色以外，其他三色都是在“濕壓濕”的條件下完成的，印刷色彩效果通過疊印后即刻可顯現(xiàn)出來，有利于及時糾正色偏現(xiàn)象。通常四色機的印刷色序為：黑→青→品紅→黃或黑→品紅→青→黃。色序的安排既要考慮原稿的特性，又要從機器的結(jié)構(gòu)、性能、套準等方面考慮，才能達到印刷色彩鮮艷、套印準確的工藝效果。

四、根據(jù)印刷版面圖文結(jié)構(gòu)的不同考慮安排色序

套印疊色的產(chǎn)品其版面既有網(wǎng)點又有實地版塊，要使這種產(chǎn)品網(wǎng)點印刷清晰，實地版面墨色厚實，色彩鮮艷，且有利于套印的準確，通常應(yīng)先印網(wǎng)紋版，后印實地版；從防止印品墨跡擦損、粘臟的角度考慮，宜將版面受墨面積少的先印，而版面布墨量大的放在后面印。工藝實踐情況清楚表明，面積大的版面放在后面印，不僅可提高產(chǎn)品的套準，而且，可提高勞動工效。這是因為，大面積的版面若先印的話，印張吸墨后容易出現(xiàn)卷曲、伸長變形等不良現(xiàn)象。而印張一旦出現(xiàn)卷曲變形現(xiàn)象，會影響正常輸紙和定位，這樣，第二次套、疊印時，往往需要對紙張進行敲勒處理，使其增加挺度和平整度后，才能實現(xiàn)順利的輸紙和定位。這種印刷色序套印準確率低，敲勒紙張時又十分費勁，勞動強度大。筆者曾見過這樣的一種情況：有一家包裝印刷企業(yè)過去印刷商標產(chǎn)品，一直習(xí)慣于采用先印大版面，后印小版面的“格式化”工藝作業(yè)程序，結(jié)果印張變形厲害，有些部位的版面輪廓套印不準誤差高達0.5~1mm不等，廢品數(shù)額十分驚人。后來，把印刷色序改為先印小版面，后印大版面；先將套印精度不高的版面先印，爾后印刷套印精度高的版面，使產(chǎn)品的套印質(zhì)量得到了極大的提高，原材料消耗大幅度下降。所以，疊色時，只要顯色效果不受影響的油墨(如疊色墨中不加白墨的)，應(yīng)盡量安排先印小版面，后印大版面。

五、根據(jù)原稿色彩特點考慮安排色序

我們知道，印品上的受墨面積越大，越不利于疊印，疊印上去的墨色總是比先印的顏色顯得鮮艷些�；�于這一特點，不論是三原色墨還是專色墨；不論是網(wǎng)紋版還是實地版，宜先印版面面積小的色版，爾后印受墨面積的色版(金、銀及含白墨的專色版面上有疊印其他顏色的例外)，這樣既便于順利實現(xiàn)疊印，又能提高產(chǎn)品的套印精度，并且可突出表現(xiàn)主要畫面。如以印刷以風(fēng)景畫面為主調(diào)的啤酒箱面紙為例，青和黃是主色調(diào)，網(wǎng)點面積相應(yīng)比較大，它的受墨量也大，而黑版和品紅版網(wǎng)點面積較小可先印，爾后印青和黃色版，這樣，也可減少白板紙出現(xiàn)掉粉、拉毛的弊病，提高紙箱印刷質(zhì)量。而印刷以人物為主要畫面的暖色調(diào)稿，宜先印青和黑，爾后印黃和品紅色。