在包裝印刷的各種流程中，經(jīng)常會(huì)用到各種各樣白化處理技術(shù)，今天，中國(guó)紙業(yè)網(wǎng)編輯從白話現(xiàn)象開始，詳細(xì)介紹一下相關(guān)內(nèi)容。
①點(diǎn)式白化。主要原因進(jìn)油墨體系對(duì)蠟類的表面活性劑類互溶性差造成的；其二是因?yàn)橛湍Y(jié)皮后印刷過程未被復(fù)溶而被轉(zhuǎn)移到圖文上。
處理方法：應(yīng)加入芳烴或酯類真溶劑，促其再度溶解�；蛟谀防锇惭b一個(gè)攪拌器(如采用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再將兩頭扎緊放在墨頭里隨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)攪勻油墨)，或在油墨制造時(shí)增添抗氧劑處理。
②點(diǎn)式白點(diǎn)。主要原因是油墨靜電或承印物靜電造成的�；蛞蛳♂屓軇┊a(chǎn)生的靜電(因不同的溶劑其電阻也不盡相同)造成的。一般在氣溫高或印刷速度快時(shí)發(fā)生。其次復(fù)膜時(shí)前緊后松或前松后緊，而靜電的引起常見于濕度大的天氣。
處理方法：可在油墨里適量加大抗靜電劑(過量則影響復(fù)合牢度)，選擇電阻較小的溶劑稀釋油墨，調(diào)整放、收接地導(dǎo)線(一般深度為７００——１５００�。恚�)處理之。
③裂紋式白化。主要原因一是油墨轉(zhuǎn)移性能太差，二是印版圖紋太淺而極易使油墨體系中的溶劑揮發(fā)太快。
一般印跡粗糙導(dǎo)致成膜不良，尤其是油墨體系或墨斗稀釋劑的加入吸入了水分而出現(xiàn)的白化，大多出現(xiàn)在夏季車間濕度太高的環(huán)境中。
處理方法：更換轉(zhuǎn)移性好的油墨或更換較深的印版，其三加入慢干溶劑處理。
④整塊印跡的白化。主要原因一是在連續(xù)印刷時(shí)間過長(zhǎng)，操作者在發(fā)現(xiàn)油墨粘度變粘或變厚時(shí)，重復(fù)加入某一種單一溶劑，從而打破原有油墨體系中混合溶劑的揮發(fā)遞度平衡，造成印刷油墨成膜時(shí)墨層粗糙、泛白。二是操作工既使是加入了混合溶劑，但過量地加入往往使油墨中合成樹脂的含量相對(duì)減少，上述泛白現(xiàn)象一樣也會(huì)出現(xiàn)。處理方法：一是添加３％——７％的慢干溶劑，尤其是能增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶劑；二是選用含有樹脂的專用稀釋劑；三是在油墨里補(bǔ)加５％——１５％的調(diào)墨油，以克服因樹脂含量不足而導(dǎo)致的白化，四是在車間安裝能調(diào)控溫、濕度的中央空調(diào)或用吸濕器消除之。
聲明：該文章系轉(zhuǎn)載，登載該文章目的為更廣泛的傳遞市場(chǎng)信息，文章內(nèi)容僅供參考。本站文章版權(quán)歸原作者及原出處所有，內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn)， 并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，本站只提供參考并不構(gòu)成任何投資及應(yīng)用建議。本站網(wǎng)站上部分文章為轉(zhuǎn)載，并不用于任何商業(yè)目的，我們已經(jīng)盡可能的對(duì)作者和來源進(jìn)行了通告，如有漏登相關(guān)信息或不妥之處，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們，我們將根據(jù)著作權(quán)人的要求，立即更正或者刪除有關(guān)內(nèi)容。本站擁有對(duì)此聲明的最終解釋權(quán)。
蘇公網(wǎng)安備 32010202010716號(hào)