從水墨印刷角度看紙箱質(zhì)量

眾所周知，影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素是設(shè)備、原材料、人員、環(huán)境。紙箱包裝業(yè)亦然。許多企業(yè)為了打造優(yōu)質(zhì)品牌，不惜血本，更新設(shè)備，大搞技術(shù)進(jìn)步，嚴(yán)把原紙入廠關(guān)，誠(chéng)招天下英才，改善工作環(huán)境，這些都是值得稱道的，但是善于研究，善于創(chuàng)造，善于做有心人，也將獲益非淺。這里僅從水墨印刷的角度簡(jiǎn)要敘述提高紙箱質(zhì)量的點(diǎn)滴經(jīng)驗(yàn)。

一、保證印刷的清晰度

首先印版要選用耐磨，彈性適中、質(zhì)量上乘的材料，同一塊版面的版材厚薄要一致，樹(shù)脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6——7mm為最佳。無(wú)論是用陰片菲林曬制，還是手工刀刻，版面一定要工整，字跡圖案，線條深度不低于3mm，文字圖案的排列不可過(guò)分擁擠，弧線要圓滑，粗細(xì)均勻，直線要直且流暢。印刷時(shí)油墨要適當(dāng)調(diào)淡，涂墨輥的墨層不宜過(guò)厚，且輥筒壓力適中，以印刷著墨均勻，箱面印跡無(wú)明顯凹痕為佳。切忌用增加油墨濃度，加大涂墨輥壓力的方法改善印刷效果，如此非但達(dá)不到理想的目的，反而會(huì)導(dǎo)致版面糊墨，印刷質(zhì)量更差，尤其文字較小，圖案復(fù)雜，線條細(xì)膩，套印要求精度高的版面，劣勢(shì)更加明顯；印刷機(jī)車速不能低于800轉(zhuǎn)/min，太低，箱面著墨不均勻，且有露底現(xiàn)象。太快，墨跡過(guò)濃，版面易模糊，同時(shí)還要防止紙毛、紙屑等進(jìn)入印刷機(jī)粘到印版上，如發(fā)現(xiàn)有紙屑粘版，要立即停機(jī)，用抹布蘸酒精揩拭干凈。

二、印刷顏色要純正，批量無(wú)色差

水性油墨的優(yōu)劣是關(guān)系到紙箱印刷顏色純正、鮮亮的關(guān)鍵，因此在選用時(shí)要十分注意。優(yōu)質(zhì)的油墨與色標(biāo)無(wú)明顯差異，手感細(xì)膩、粘稠、濃度適宜加水或醇類溶劑稀釋無(wú)沉淀、結(jié)塊現(xiàn)象，用木棒攪拌無(wú)泡沫產(chǎn)生，與其他油墨混合配色，親和力好，無(wú)不相溶現(xiàn)象，所配出的墨色純正，無(wú)異常反應(yīng)。反之，不可使用。

印刷時(shí)最好批量一次印完，不然，既使用的是同一桶油墨，也會(huì)出現(xiàn)色差。原因是原墨加水或醇類溶劑稀釋后，不密封，長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，油墨中的化學(xué)成分與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，即降低了色素，同時(shí)強(qiáng)光對(duì)油墨也有分解作用。

三、防止涂布白板紙箱印刷時(shí)疊印、重影

涂布白板紙?jiān)谥圃鞎r(shí)，用于涂布白板的涂布液中含膠，高檔白板紙表面還要涂少量上光蠟，所以用白板做面紙的紙箱在印刷時(shí)，印版與白板紙接觸的瞬間有打滑現(xiàn)象。加之印版壓力過(guò)重，水性油墨不易滲透，印刷后的紙箱油墨干燥慢，印刷時(shí)連續(xù)作業(yè)，印品重疊堆放，箱面即出現(xiàn)擦痕形成疊印重影。

要解決這一問(wèn)題，油墨要用乙醇調(diào)淡，不要用水，因其不易揮發(fā)，不利油墨的干燥；印刷壓力適當(dāng)減小，印速不宜太快，不超過(guò)600轉(zhuǎn)/min為宜。印刷機(jī)堆碼前加裝排風(fēng)扇或通熱風(fēng)干燥箱面墨跡。

四、確保套印精度

套印精度首先取決于設(shè)備的精密度和送紙部推紙板的調(diào)節(jié)是否平行，再者就是版面制作、裝配、校正。下面就版面拼貼方面淺談套印精度。

印版做好后，取0.5mm厚透明聚丙烯版基一張，在其長(zhǎng)度中心畫(huà)一垂線，然后按待印紙箱規(guī)格，用小筆畫(huà)出長(zhǎng)寬高邊線，再依樣稿或樣箱按生產(chǎn)通知單規(guī)定拼版。版面位置定位后，用水筆依印版邊緣畫(huà)線，之后將事先準(zhǔn)備好的同樣大小版基，覆蓋在畫(huà)好線的版基上，精確描出所有邊線（如套印三色可再畫(huà)一塊版基），最后按套印色別，把相應(yīng)的印版用氯丁膠牢牢粘在畫(huà)好的位置。然后用雙面膠將印版貼到印刷機(jī)的輥筒上，版基中線與印機(jī)裝版輥筒中線對(duì)正重合即可，只要拼版位置準(zhǔn)確，其它客觀條件滿足，套印就準(zhǔn)確無(wú)誤。

五、滿版印刷對(duì)紙箱強(qiáng)度的影響

我們知道紙箱印刷時(shí)，瓦楞紙板是經(jīng)過(guò)印刷機(jī)各導(dǎo)紙輥、印刷輥筒傳遞到開(kāi)槽部成型的，紙板在傳遞過(guò)程中受輥筒壓力后，其物理性質(zhì)發(fā)生了不同程度的改變，必然影響到紙箱的強(qiáng)度。滿版印刷尤為突出，同樣材料的紙箱與無(wú)印刷的相比，其強(qiáng)度要降低30%左右，因此生產(chǎn)過(guò)程中要十分注意，可采取如下措施緩解：

第一、對(duì)印刷機(jī)各導(dǎo)紙輥間隙適當(dāng)調(diào)整，以待印紙板順利通過(guò)不變形為宜（略小于紙板厚度0.1——0.15mm最佳）；第二、印版壓力調(diào)整以能滿足印刷清晰，箱面手感無(wú)凹陷，平整即可；第三、適當(dāng)提高印刷機(jī)的車速（1000轉(zhuǎn)/min以上），使紙板盡快通過(guò)印機(jī)，減少紙板受壓時(shí)間。

六、紙箱漏版及時(shí)補(bǔ)印

實(shí)際生產(chǎn)中無(wú)電腦校版裝置的印刷機(jī)，由于操作者的疏忽，掉字漏版現(xiàn)象難以避免。類似事情發(fā)生后應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。如果只是開(kāi)槽切角尚未釘針，可將開(kāi)槽刀卸去，把漏掉的版面補(bǔ)貼到相應(yīng)位置，然后把其它噴頭印版揭下便可開(kāi)機(jī)重印，不過(guò)切忌車速過(guò)快，否則會(huì)造成補(bǔ)印效果不佳或版面跑位。假如所印紙箱已釘針成型，除版面按上述方法處理外，還要調(diào)整各導(dǎo)輥間隙至成型后紙箱順利通過(guò)不變形為宜，印刷輥簡(jiǎn)壓力也要適當(dāng)調(diào)整，之后再調(diào)送到紙部檔板，確定版面位置，印刷時(shí)單個(gè)輸送。

七、薄紙板的印刷注意事項(xiàng)

所謂薄紙板，即D、E細(xì)瓦楞紙板，這些薄紙板在印刷之后本應(yīng)用平壓模切機(jī)沖壓成型，因批量小或客戶只做一次，又加之模切刀版成本高，所以生產(chǎn)時(shí)就改用印刷開(kāi)槽成型。在實(shí)際操作時(shí)，因紙板太薄，必須放慢印速，但推紙器不是推紙困難，就是將多張紙板同時(shí)推進(jìn)印刷機(jī)，造成大量浪費(fèi)。欲解此難題，可先用單機(jī)開(kāi)槽，裝訂成型后再印刷，只是要根據(jù)紙箱的兩個(gè)正側(cè)嘜不同裝版，須兩次才能印完一個(gè)完整版面的紙箱。

八、翹曲紙板要防止跑版、開(kāi)槽走位

對(duì)翹曲的紙板印刷采取單張送紙，低速運(yùn)行，同時(shí)適當(dāng)調(diào)大吸風(fēng)量，視版面、開(kāi)槽情況及時(shí)點(diǎn)動(dòng)印版開(kāi)槽相位順逆校正。翹曲嚴(yán)重的紙板選出，每3——5張正反堆碼用重物壓平下次再印，或者沿壓痕線向翹曲相反方向折平再印。

總之，實(shí)際生產(chǎn)中遇到具體情況還要根據(jù)客觀條件靈活對(duì)待處理。以上淺見(jiàn)僅供參考，由于筆者水平所限肯定有不足之處，愿與同行共同探討。