水性油墨在瓦楞紙箱印刷中的作用

影響瓦楞紙箱印刷質(zhì)量的因素有很多，如印刷設(shè)備、印刷版材、承印底材、印刷壓力以及水性油墨的印刷適性等等。水墨印刷技術(shù)作為其中關(guān)鍵的因素之一，如何掌握水墨的相關(guān)特性和水墨印刷的應(yīng)用技巧就顯得非常重要。今天，中國(guó)紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家走進(jìn)水性油墨，介紹一下相關(guān)內(nèi)容。

水墨的物理特性和水墨印刷適性在應(yīng)用中的關(guān)系

顏色：印刷的最終目的是實(shí)現(xiàn)顏色的再現(xiàn)。

■色強(qiáng)度：在印刷中影響色強(qiáng)度的主要因素是通過(guò)傳墨裝置轉(zhuǎn)移到印版的油墨厚度，即油墨的轉(zhuǎn)移量。

■顏色的三屬性分別是色相、亮度和純度。

色相：是反應(yīng)顏色固有的色彩相貌的，是色與色之間的主要區(qū)別。   

亮度：是反映色彩明暗程度的。 純度：即飽和度，是反應(yīng)色彩接近自然色光的程度。

■影響顏色的主要因素   ;

因?yàn)轭伾�的外觀存在著透射率、反射率和同分異物現(xiàn)象(即在某同一光源的條件下，兩種顏色非常匹配，而在另一種光源下卻不匹配的現(xiàn)象)。顏色會(huì)受觀察條件的不同變量的影響(如觀察角度、照明程度、光澤油墨的不透明度和疊印圖文等)。

承印物的表面狀態(tài)對(duì)油墨的顯色有影響。如光潔度、吸墨性、表面顏色等。

墨層的厚薄和色濃度等問(wèn)題會(huì)引起顏色深淺的變化。墨層的干燥時(shí)間對(duì)顏色的觀察和測(cè)定都有影響。因?yàn)橛湍�干燥前，墨層表面�?duì)反射透射及吸光性和干燥后是不同的。深色油墨干燥后顏色更深些，而淺色油墨干燥后顏色則更淺些，這是濕墨和干墨的變化規(guī)律。

■顏色的測(cè)定

光(燈)源：因?yàn)橛泄獠庞猩�，光的波長(zhǎng)不同，即便是同一顏色在不同光的作用下反映出的顏色也是有區(qū)別的，所以檢測(cè)顏色時(shí)，最好使用標(biāo)準(zhǔn)色光源。一般標(biāo)準(zhǔn)光源有D65和D50等，因它在可見(jiàn)光譜范圍內(nèi)(360——750納米)具有紅、綠、藍(lán)能量相等的特性，使人容易觀察色彩的輕微差異。因此，如果對(duì)顏色的要求嚴(yán)格時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)光源是很重要的。

電腦檢測(cè)系統(tǒng)，因?yàn)椴煌�的顏色具有各自的波長(zhǎng)，電腦就是根據(jù)感受到的波長(zhǎng)來(lái)檢定出顏色的，一般電腦軟片為CIEL.A.B系統(tǒng)(L代表亮度顏色中白至黑范圍即明暗程度。A指顏色中紅至綠的范圍。B指顏色中藍(lán)至黃的范圍)。根據(jù)測(cè)定顏色的L.A.B值只能測(cè)定顏色的色相和亮度，而不能測(cè)定顏色的純度，(前文提到的顏色的三屬性)所以實(shí)際顏色檢驗(yàn)中仍有10——20％的誤差，若配上L.C.H系統(tǒng)，則能測(cè)出的顏色的純度則誤差只有5——10％，測(cè)出△E，誤差僅為3％左右。因此，只要有完整的檢測(cè)系統(tǒng)就能測(cè)出高品質(zhì)的顏色。

黏度：油墨內(nèi)聚力的大小，是水墨的主要指標(biāo)之一。

黏度的測(cè)定：

對(duì)于黏度的測(cè)量工具是黏度環(huán)和秒表。其檢測(cè)的方法是用規(guī)定容量和漏孔孔徑的黏度杯，在黏度杯中盛滿(mǎn)水墨檢測(cè)所流出的水墨直至其斷線(xiàn)時(shí)所需要的時(shí)間(用秒表計(jì)算)。因?yàn)槟壳皯?yīng)用的黏度杯規(guī)格不盡相同，種類(lèi)較多，所以不同規(guī)格的黏度杯所測(cè)出的結(jié)果都是不一樣的。目前，對(duì)于水性油墨的測(cè)量黏度杯多數(shù)采用日本的RIGOSHA4＃CUP和國(guó)內(nèi)的涂4＃號(hào)杯等。

水性油墨黏度的控制范圍

■一般實(shí)地印刷使用水墨的黏度在15——25秒(RIGOSHA4＃CUP)秒之間，該黏度范圍的水墨平流性好，實(shí)地印刷適應(yīng)性好。若黏度過(guò)高，油墨容易臟版，令印品產(chǎn)生毛邊；若黏度過(guò)小，影響載體帶動(dòng)色料的能力，實(shí)地印刷有水紋漏白或色強(qiáng)度不夠等現(xiàn)象。

■網(wǎng)線(xiàn)和小字印刷使用水墨黏度在8——15秒(RlGOSHA4＃CUP)之間為好，該黏度范圍的水墨流動(dòng)性好，對(duì)網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)性能強(qiáng)，印刷出的產(chǎn)品網(wǎng)點(diǎn)清晰，層次分明，變形小，不易臟版粘版。

■多色印刷產(chǎn)品應(yīng)該滿(mǎn)足套印不漏白的前提下，合理的安排好印刷色序�？刂坪们昂笊�序的上機(jī)黏度和墨層的干燥時(shí)間，保證后一色印刷的墨色能將前一色遮蓋住。

如上所述，黏度的大小直接能影響印刷品的質(zhì)量。但由于印刷條件的不盡相同。對(duì)上機(jī)黏度的要求也不一樣，為了更精確的控制好水墨的上機(jī)黏度，應(yīng)該在印刷過(guò)程中定時(shí)檢驗(yàn)水墨的黏度。結(jié)合不同黏度所印刷出的產(chǎn)品效果，記錄其最佳數(shù)值，保持以此最佳數(shù)值范圍的黏度進(jìn)行印刷。干燥也是水墨較為重要的指標(biāo)之一，因?yàn)楦稍锏目炻�和黏度一樣能直接表現(xiàn)在印刷的品質(zhì)上。

■干燥原理

一般的水墨的干燥包括揮發(fā)、吸收和反應(yīng)性固化三種方式。操作人員必須詳細(xì)了解水墨的干燥原理，才能根據(jù)產(chǎn)品或承印物的不同，合理的調(diào)配水墨的干燥時(shí)間。

■干燥速度

干燥過(guò)快，墨層容易結(jié)皮，水墨易干附在印版上，造成臟版粘版，印刷不飽滿(mǎn)和網(wǎng)點(diǎn)不清，印刷品起毛邊等現(xiàn)象，解決此問(wèn)題可在水墨中適量的添加慢干劑調(diào)整；干燥過(guò)慢，容易發(fā)生粘連，使印刷品蹭臟托花，甚至影響疊色印刷。該問(wèn)題可根據(jù)pH值的高低，適量添加快干劑調(diào)整或選用較快干的水墨印刷。pH值：是保證水墨適應(yīng)性的重要指標(biāo)之一。

水性墨中含有一定量的胺溶劑，用于控制和提高水墨的穩(wěn)定性。水墨出廠的pH值一般控制在8.2——9.2(25℃)之間。使用時(shí)根據(jù)實(shí)際需要，如承印物或者溫度的不同將其控制在8.0——9.5之間。pH值的測(cè)量工具是pH計(jì)和溫度計(jì)。由于水墨中的胺溶液的揮發(fā)和承印物的酸堿性的影響，在印刷過(guò)程中pH值會(huì)有所變化，建議操作人員應(yīng)定時(shí)(最好2——4小時(shí)內(nèi))對(duì)水墨的pH值進(jìn)行檢測(cè)。適量的添加pH穩(wěn)定劑對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，確保水墨穩(wěn)定的印刷適性。

影響水墨印刷的其他因素

印刷中各環(huán)節(jié)是相互關(guān)聯(lián)的，在控制好水墨本身的各項(xiàng)指標(biāo)正常的情況下，可能還有其它因素對(duì)水墨的影響而出現(xiàn)各種印刷品質(zhì)問(wèn)題。以下列舉幾個(gè)較主要的因素對(duì)水墨的影響。

承印物(紙板)

■紙板的吸收性差，容易造成印品墨層干燥不良；

■紙板的抗水性過(guò)強(qiáng)，容易造成水墨轉(zhuǎn)移不良

■紙板的表面平整度不好，容易使印刷墨色流平不好，漏白、疊印不良、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張，圖文四周起毛，印色光澤不好等現(xiàn)象；

■紙板的表面顏色和酸堿度的不同，會(huì)使印出的顏色有所差別。

印版

■印版線(xiàn)數(shù)和網(wǎng)紋輥的目數(shù)是決定油墨載墨量和印刷品的精密度的主要因素，兩者的搭配不良，會(huì)造成供墨量不一，令印刷品難以做到預(yù)期的效果

■印版材質(zhì)不良容易出現(xiàn)印刷的圖文糊版，印刷圖案四周不清晰問(wèn)題，更甚者，印版容易老化、變形而失去印刷復(fù)原性。

■印版圖案的設(shè)計(jì)不良，會(huì)令多色套印的印品，整體圖文層次感不足，套印不清，疊色不良等現(xiàn)象。

網(wǎng)紋輥

網(wǎng)紋輥的目數(shù)及是否帶刮刀，很大程度上決定油墨的載墨量和精密度。若網(wǎng)紋輥的使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或保養(yǎng)清洗不干凈，很容易出現(xiàn)網(wǎng)孔堵塞，表面刮傷、磨損等現(xiàn)象。導(dǎo)致印刷的顏色不一致，印品有條文或達(dá)不到預(yù)期的墨層和色強(qiáng)度等問(wèn)題。

印刷速度

印刷速度的不同，對(duì)印刷產(chǎn)品也有一定的影響。主要表現(xiàn)在容易臟版，套印不準(zhǔn)，印品干燥受影響及顏色的深淺不一等問(wèn)題。機(jī)速的不同對(duì)水墨的印刷適性的要求也不同。

■機(jī)速較快時(shí)，水墨的黏度需要較低一點(diǎn)，干燥快一點(diǎn)；

■機(jī)速較慢時(shí)，要求水墨的黏度略為高些，干燥稍慢點(diǎn)。

印刷壓力

印刷壓力的調(diào)整非常重要。

■壓力過(guò)大，印刷圖文會(huì)因受壓變形，容易造成臟版糊版，令印刷品四周起毛邊、重影等問(wèn)題

■壓力過(guò)小，印實(shí)地容易出現(xiàn)印刷不實(shí)，圖案漏白或不上墨現(xiàn)象。

天氣變化(溫度及濕度

溫度的大小對(duì)水墨的黏度和干燥速度表現(xiàn)最為敏感。

■溫度過(guò)高時(shí)，印刷過(guò)程中水墨的水分蒸發(fā)過(guò)快，水墨干燥快，水墨黏度上升明顯：

■溫度低時(shí)，印刷過(guò)程中水墨的水分蒸發(fā)慢，干燥慢。 

濕度同樣對(duì)水墨的干燥速度有很大的影響，主要表現(xiàn)在印刷品的干燥時(shí)間。

溫度和濕度對(duì)水墨的影響也會(huì)造成印刷的品質(zhì)問(wèn)題。水墨印刷最適宜的溫度和濕度最好控制在15——25℃(相對(duì)濕度60——80％)之間。同時(shí)，操作人員應(yīng)根據(jù)氣溫的變化和實(shí)際印刷車(chē)間溫度、濕度的變化，對(duì)水墨的印刷適應(yīng)性進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

綜上所述，印刷廠在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)結(jié)合自身的設(shè)備條件和對(duì)水墨等其他印刷因素的充分了解，互相配合，才能使印刷品質(zhì)達(dá)到最佳效果。