不干膠材料及其對標(biāo)簽印刷的影響

改革開放以后，我國國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，對不干膠材料的要求也與日俱增。20世紀(jì)90年代開始，不干膠市場以每年超過1 5％的速度增長，是印刷領(lǐng)域增長最為突出的一個(gè)部分。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家走進(jìn)不干膠的包裝印刷范圍，詳細(xì)介紹一下相關(guān)內(nèi)容。

隨著眾多不干膠廠家紛紛上馬投產(chǎn)．對不干膠材料及相關(guān)印刷工藝的要求也各有特點(diǎn)。本文擬就不干膠材料的構(gòu)成因素及其對印刷過程中的某些影響作一簡介．與大家共同討論。

簡單地說，普通不干膠材料主要由三部分構(gòu)成：面材、膠水、底紙。面材分紙類面材及膜類面材。膠水的分類則較為復(fù)雜，以用途而言分為永久性膠水、半永久性膠水及可移除性膠水，常用的分類為格拉辛底紙(半透明，適用于光電控制及自動貼標(biāo))、膜類底紙(多為P E T膜，高透明度，高抗張強(qiáng)度．適合于高速貼標(biāo)系統(tǒng)和高度透明標(biāo)簽) 牛皮底紙(國內(nèi)多用于手工貼標(biāo)的標(biāo)簽底紙．也是膠印印刷不干膠材料常用底紙)。

以上是簡述了常見不干膠材料的構(gòu)成。此外尚有一些特殊不干膠材料，其構(gòu)成形式也不盡相同，如模內(nèi)標(biāo)簽(in mould label、面材背面涂布特殊熱熔膠、無底紙)、RFID標(biāo)簽(面材背面附有傳感線圈，多用于物流標(biāo)簽)、多層不一干膠(有多層底紙及多層膠水，用于物流標(biāo)簽，血袋上也有應(yīng)用)等。

不干膠材料的印刷與普通印刷的原理并沒有什么不同，但是由于不干膠材料的結(jié)構(gòu)不同于普通印刷紙張．所以其印刷過程還是有它的自身特點(diǎn)。

首先是印刷方式。目前，在美國，不干膠印刷以柔版為主，歐洲兼有柔版及輪轉(zhuǎn)凸版，我國則是以凸版為主，柔版、膠印為輔。近兩年來，柔版在國內(nèi)發(fā)展很快。至于不干膠材料的印刷油墨，國內(nèi)市場常用u V凸版油墨和高粘度溶劑型油即印制出清晰、美觀、色彩飽滿、無瑕疵的標(biāo)簽。尤其是彩色標(biāo)簽印刷．應(yīng)避免產(chǎn)生印刷白點(diǎn)、鬼影(墨杠)、顏色不準(zhǔn)確、油墨附著力不良、色澤度不夠甚至漏印等問題。為此 除了要把好標(biāo)簽質(zhì)檢關(guān) 嚴(yán)防不良品流出廠外，關(guān)鍵是在印刷過程中 控制好相關(guān)環(huán)節(jié)，從根本上杜絕不良印刷品的產(chǎn)生。

不干膠材料是標(biāo)簽印刷的載體．而不干膠材料的構(gòu)成因素 如面材，直接決定著標(biāo)簽印刷的質(zhì)量．膠水特性及涂布質(zhì)量、底紙?zhí)匦约百|(zhì)量都會影響到標(biāo)簽的印刷品質(zhì)。合格的不干膠材料應(yīng)該是清潔而整齊的 面材上面及底紙非涂硅面無臟物、無紙粉、膠水涂布平整均勻、底紙平整且有一定的抗張強(qiáng)度和韌性．這對標(biāo)簽印刷都是很重要的。

不干膠材料的面紙大致可分成紙類及膜類 不同材質(zhì)對印刷工藝的要求也不相同。紙類面材可分為模造紙(雙膠紙)、銅版紙、鏡面墨粘度不宜過低(油墨中不宜調(diào)入太多降粘劑)。銅版紙的吸墨性適中 是最適合印刷的紙張品種之一(個(gè)別歐洲進(jìn)口的銅版紙由于其密度及表面涂布特性不同 用平壓平凸版印刷實(shí)地色塊時(shí)，會出現(xiàn) 發(fā)花 的現(xiàn)象，這時(shí)可以嘗試減輕印壓．提高油墨粘度。如果仍然不能改善，則只能更換紙張品種)。鏡面銅版紙的吸墨性相對較差．所以油墨中可以適當(dāng)加入一些降粘劑，適當(dāng)加大印壓(不一定．視實(shí)際情況而定)。有些歐洲進(jìn)口的鏡面銅版紙表面涂布太致密．表面太封閉．所以吸墨性很差，上膠印機(jī)印刷時(shí)．很容易被蹭花，有時(shí)用手指就能將油墨擦掉。這類鏡面銅版紙只能用于凸版或柔版印刷。鏡面銅版紙還有一個(gè)特點(diǎn)．即可能發(fā)生片狀掉粉 尤其在用柔版印刷時(shí)。改善方法是適當(dāng)提高U V燈功率或烘干強(qiáng)度。片狀掉粉與鏡面涂布質(zhì)量有關(guān) 可以沿垂直于絲流的方向輕輕撕裂紙張 根據(jù)紙張的松脆程度及斷裂面表面涂層的狀況能大致判斷出其掉粉的程度。鏡面銅版紙本身具有高光澤 所以用鏡面銅版紙印制的標(biāo)簽有足夠的光澤 如無特殊要求 標(biāo)簽表面不需要再行上光或覆膜。但是 如果在印刷過程中車速太快(超過50米／分鐘．凸版)油墨粘度又太高 則油墨來不及完全流平就被固化．這時(shí)標(biāo)簽的表面光澤度會大幅度降低 達(dá)不到預(yù)期效果 尤其對于實(shí)地色塊印刷．這一點(diǎn)更應(yīng)加以注意。熱轉(zhuǎn)移印刷紙的吸墨性略強(qiáng)于銅版紙 熱敏紙的吸墨性又強(qiáng)于熱轉(zhuǎn)移印刷紙 印刷這兩類材料時(shí)．油墨粘度不宜太低。使用UV油墨印刷熱敏紙時(shí) UV燈功率應(yīng)該適中 過高則紙面會受熱變黃．過低則油墨干燥不徹底。

膜類不干膠面材可分為P E(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚酯 特多龍)、PVC(聚氯乙稀)、合成紙類及特殊材料。

絕大多數(shù)膜類面材屬于非吸收性面材(個(gè)別合成紙類除外) 吸墨性很差。為了提高吸墨性及油墨附著力．需要做表面涂布或電暈處理。表面涂布是在材料表面涂布一層特殊化學(xué)物質(zhì) 俗稱架橋劑．可以顯著改善材料表面特性。電暈處理則是以高頻高壓電擊穿膜類材料表面．形成密集的細(xì)小針孔 同時(shí)在高電壓的作用下 材料表面附近的氧氣生成具有強(qiáng)氧化性的臭氧分子．吸附在材料表面 油墨易于滲入這些細(xì)小針孔而且被臭氧分子拉住．所以電暈同時(shí)改善材料的吸墨性和材料表面張力值。經(jīng)過表面涂布或電暈處理后 材料的表面張力值一般可以達(dá)到38dyne／cm．印刷著墨性不會再有問題。通常不干膠材料供應(yīng)商在生產(chǎn)材料時(shí)會做好表面涂布或電暈處理。但是電暈處理的效果會隨著時(shí)間的推移而逐漸降低。所以建議印刷機(jī)上應(yīng)加裝電暈裝置．印刷之前做聯(lián)機(jī)電暈處理。

電暈的效果只能保持大約4個(gè)月．在相對濕度超過6 0％ 的地區(qū)．這個(gè)周期更短。

多數(shù)膜類材料對油墨無特別要求．但是PVC材料除外。由于PVC材質(zhì)特殊．建議使用PVC材料專用油墨。其原因是PVC材料中含有某些增塑劑．增塑劑的化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定．隨著時(shí)間推移會逐漸滲出到材料表面．這會顯著降低油墨附著力．在印刷后幾周內(nèi)出現(xiàn)油墨層大面積掉落的情況。

對于膜類不干膠材料的印刷．靜電一直是一個(gè)很棘手的問題。膜類材料在開卷、印刷、模切、收卷 分條 品檢過程中都會產(chǎn)生靜電．靜電會吸附空氣中的粉塵．從而造成印刷白點(diǎn)。很多機(jī)器供應(yīng)商已經(jīng)考慮到靜電問題．在機(jī)器上安裝了除靜電棒．但效果不好。建議在材料開卷后、印刷色組前及模切工位前都加裝銅絲刷．銅絲刷距離材料3——5cm．整臺印刷機(jī)的銅絲刷需用銅絲連接在一起．然后接入地下1．5米處。只接到機(jī)臺上而不接入地下效果并不好。因?yàn)橄喈?dāng)多的印刷廠使用水磨石或水泥地板．導(dǎo)電效果不夠。也有人建議保持印刷車間溫度恒定在25℃．相對適度不低于70％．也可以減少靜電的產(chǎn)生。

印刷白點(diǎn)的一個(gè)常見原因是紙粉及吸附在材料表面的空氣粉塵。不干膠材料供應(yīng)商在分切不干膠材料時(shí)．應(yīng)及時(shí)清理刀具、刀架、清潔輥．還要保持分切環(huán)境的整潔．盡量避免紙粉及空氣粉塵。對于印刷廠．更應(yīng)注意環(huán)境整潔。印刷時(shí)可以用一塊軟質(zhì)純棉布包在方形木棒上．然后壓在開卷后的接紙平臺處．能夠改善紙粉引起的印刷白點(diǎn)。注意換紙卷時(shí)也應(yīng)清理沾滿紙粉的棉布。

不干膠材料的膠水層也會影響印刷效果。常見問題是涂膠不均勻及溢膠。涂膠不均勻主要是點(diǎn)狀無膠或線狀無膠．這會影響凸版印刷．在膠水涂布不良處出現(xiàn)白點(diǎn)或空白線。如果是柔版印刷．則通常不受影響． 因?yàn)槿岚嬗∷⒌挠�壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于凸版。溢膠是指膠水從卷兩端溢出。溢出的膠水粘在印刷機(jī)上．嚴(yán)重時(shí)不能開卷。引起溢膠的原因很多．常見原因是紙卷張力太高．涂布克重太高．濕度太高以及膠水的流動性太大等。在不干膠卷兩端稍微撲一些滑石粉或輕輕噴一些硅油噴霧劑．都可以防止溢膠。如果發(fā)現(xiàn)溢膠時(shí)．應(yīng)盡量降低材料張力．調(diào)低uv燈功率．放慢印刷速度。

不干膠材料的底紙主要影響標(biāo)簽?zāi)Ｇ校�同時(shí)底紙的平整度及抗張強(qiáng)度也會影響印刷品質(zhì)。膜類材料對底紙的要求比紙類材料要求高。底紙的抗張強(qiáng)度不良會造成套印不準(zhǔn)．甚至斷紙 對于P E類材料．底紙的抗張性能尤其重要。P E類材料的抗張強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于PP、PET等．所以印刷類材料時(shí)．機(jī)器張力不可過高．否則會引起材料明顯變形．導(dǎo)致套印不準(zhǔn)．模切不準(zhǔn)。

以上就不干膠材料的各個(gè)構(gòu)成因素對印刷品質(zhì)的影響做了一些簡單介紹。應(yīng)該注意到：影響不干膠印刷的因素很多．比如材料特性及品質(zhì)、油墨、機(jī)器設(shè)備、干燥工藝、印刷工藝流程、從業(yè)人員技術(shù)水平及環(huán)境溫濕度等．都會對印件品質(zhì)產(chǎn)生影響。所以發(fā)生印件品質(zhì)異常時(shí)．應(yīng)綜合分析．逐一排除．采取適當(dāng)措施．排除干擾故障。

國內(nèi)不干膠標(biāo)簽的印刷質(zhì)量已經(jīng)不遜色于歐美國家。不干膠印刷發(fā)達(dá)的滬寧杭地區(qū)及珠江三角洲地區(qū)的某些一流企業(yè)的產(chǎn)品也已經(jīng)成功進(jìn)入國際市場．但是迄今為止．?dāng)?shù)量不大。有報(bào)道介紹美國人均不干膠年用量為1 5平方米．歐洲人均不干膠年用量約為1 0平方米．而我國人均年用量不足1平方米，由此可以看出．我國不干膠發(fā)展前景是巨大的。同時(shí)市場競爭也越來越激烈．這些都對不干膠材料的品種、品質(zhì)以及從業(yè)人員的素質(zhì)不斷提出更高的要求。