珠光印刷是近年來在包裝印刷和防偽印刷中較流行的新型印刷，它主要使用珠光油墨。珠光油墨是有珍珠光澤的油墨，當印刷品圖案改變角度時，油墨的顏色就會發(fā)生變化，從而可識別真?zhèn)�。珠光印刷的印刷工藝與傳統(tǒng)印刷工藝基本一致，其關鍵在于珠光油墨的配制，它一般由連結(jié)料、增稠劑、珠光顏料、溶劑、助劑等組成。在珠光油墨的調(diào)配中，珠光顏料的閃光效果是被動發(fā)光，即在受光的條件下才能顯現(xiàn)其閃光效果。為了充分發(fā)揮珠光顏料的這一特點，在選用珠光顏料調(diào)配油墨時，要注意掌握好以下三大關系。今天中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家詳細了解一下相關內(nèi)容。
1．珠光顏料的片徑大小與閃光效果之間的關系。應用于包裝印刷中的珠光顏料都是呈片狀的，通常片徑大則閃光源間的距離也大，閃光效果就分散；反之，片徑小，閃光源間距也小，閃光效果就集中。
2．珠光顏料的片徑大小與閃光強度之間的關系。珠光顏料的片徑越大，其表面受到光線的多重反射、折射機會就多，閃光的強度也越強；反之，閃光的強度就弱。
3．珠光顏料片徑大小與凝聚性及在連結(jié)料中的懸浮沉降性之間的關系。通常珠光顏料的片徑越小越容易凝聚，顆粒的縱橫比也越小，從而在連結(jié)料中也容易產(chǎn)生沉降，否則易呈懸浮狀。
為了使顏料在連結(jié)料中均勻分散，必須在掌握好三大關系的基礎上，根據(jù)連結(jié)料的密度來選擇適宜的片徑和縱橫比的珠光顏料。在油墨調(diào)配中，也可以通過加入增稠劑來防止珠光顏料的沉降；或者預先使珠光顏料潤濕后再分散在連結(jié)料中，這樣也可避免產(chǎn)生顆粒凝聚結(jié)團而沉降的弊病。
珠光油墨的調(diào)配方法為：①一般，每100g油墨中加入10——20g的珠光顏料；②將珠光顏料直接與連結(jié)料以1:1的比例調(diào)和后，使油墨流動度符合印刷要求；③調(diào)配彩色珠光油墨時也可以加入一些微量有機類顏料以降低成本。一般采用白色珠光顏料配合其他顏料的方法，如在白色的珠光顏料中加入1%炭黑，就可以得到古銀色效果。
一般來說，珠光色彩調(diào)配應以淺色為主，因為調(diào)配深色時所加的深色顏料量太多，會遮蓋部分珠光光澤。此外，不能把彩色珠光油墨系列產(chǎn)品混合使用，它與通用油墨不同，可以使用兩種或多種油墨混合成另一色，當兩種或多種珠光油墨混合使用時，之間就會出現(xiàn)互補色現(xiàn)象，反而會降低珠光效果。
珠光油墨印刷主要應用于商品包裝印刷上，如紙張印刷的香皂包裝紙、煙盒、煙嘴、賀卡、墻紙、食品包裝紙等；薄膜印刷的：PET、PE、OPP、PS等。在印刷工藝上，珠光印刷幾乎適合于各種印刷，但是由于不同的印刷工藝其機械性能、技術(shù)指標和操作等各不同，珠光油墨的配比也有差異。在絲網(wǎng)印刷中，珠光油墨的一般配比為：連結(jié)料10%——45%，增稠劑0.5%——1.5%，珠光顏料5%——30%，溶劑15%——35%，助劑適量。
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