紙塑復(fù)合常見故障及原因

紙塑復(fù)合產(chǎn)品要求粘結(jié)牢固，表面干凈、平整、光潔、無起泡、卷曲、不虧膜、出膜等。影響復(fù)合質(zhì)量的因素較多，既有客觀因素，也有主觀因素。它涉及到操作場所的環(huán)境因素（室內(nèi)的溫度、濕度、灰塵等），又涉及制品本身的因素（使用的油墨、紙張種類、印刷方法等），并與紙塑復(fù)合使用的粘合劑、膜以及工藝條件，操作方法和復(fù)膜機(jī)的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能等有密切的關(guān)系，需要綜合性的分析。

一、復(fù)合品的粘結(jié)牢度

  影響復(fù)合品粘結(jié)牢度的因素大致有：膠本身的粘結(jié)力、膠與膜、紙及油墨層的親和性、膠層狀況，操作工藝條件。

  1、膠的粘結(jié)力取決于膠水的原材料機(jī)生產(chǎn)工藝配方，及復(fù)膜膠的固含成分。有的產(chǎn)品在復(fù)合后粘結(jié)力較好，放一段時間后產(chǎn)生脫膜，即膜與紙脫離，用手輕輕一剝就分開，甚至用指甲在膜面上劃一下，折痕處膜與紙面脫開，或者將復(fù)合品往膜面折一下，折痕處膜與紙面脫開，或者將復(fù)合品往膜面卷曲，也產(chǎn)生膜與紙面脫開。這些現(xiàn)象證明膠粘結(jié)力受外界自然條件的影響而失效。

  2、膠與膜的親和性對復(fù)合牢度的影響

  復(fù)合用的聚丙烯膜本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)不具有活性基因，屬非極性物質(zhì)，對膠的親和性差，造成表面粘合時的困難。所以，要對膜進(jìn)行電暈處理，使其表面產(chǎn)品不飽和雙鍵和碳基，使其表面能具有活性基因，其結(jié)果使膜的表面粗糙度增加，有利于膠的涂布。經(jīng)電暈處理的膜，膜面的性質(zhì)的一改變，由非極性物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闃O性物質(zhì)，有利于提高膠與膜的親和性能。但是電暈處理后的膜有一個期限，時間長了會消退，資料介紹為6個月。失效的膜表面張力魂降低，資料介紹低于39達(dá)因/cm2。如何來辨別膜的電暈處里面以及電暈處理是否失效？這里介紹了兩個方法。

  （1）用自來水筆在膜面上寫字或劃線，容易沾墨水的一面為電暈處理面。如果水不收縮或不成珠點(diǎn)狀，而且不容易擦掉，說明電暈處理面未失效。

  （2）用38Mn/m表面張力批示劑：甲酰胺54克，乙二醇乙醚46克調(diào)配后來測試，在兩秒鐘內(nèi)指示劑不自行收縮則認(rèn)為電暈處理合格。                     

                          
 3、膠與紙的親合性對復(fù)合牢度的影響。

  紙張是由植物纖維交織而成的一種多孔性物質(zhì)，利用填補(bǔ)空洞，經(jīng)施膠提高紙張的抗水性，以彌補(bǔ)表面的凹洼。為了提高表面的平整度和光滑度，在紙面上涂一層涂料，經(jīng)過軋光或超級軋光而成。

  印刷品使用的紙張品種多，用于復(fù)膜的一般有白紙板、銅版紙和玻璃卡紙等印刷品。把他們分類，一類是紙張結(jié)構(gòu)比較緊密，表面較平整，如銅版紙、玻璃紙。另一類是紙張結(jié)構(gòu)比較疏松，表面較粗糙，如白板紙。它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與第一類相近，其表面狀況按近第一類。當(dāng)膠層與紙張經(jīng)壓縮合后，對于表面平整差的紙復(fù)合牢度差一些。紙面的高點(diǎn)處與膠結(jié)合，而低洼處未粘到膠，膠層與紙面以點(diǎn)接觸形式結(jié)合在一起。對于表面平整度高的紙復(fù)合牢度高一些，膠層與紙面基本上以點(diǎn)接觸形式結(jié)合在一起，更多的膠與紙面接觸。對于結(jié)構(gòu)膠疏松的紙張，經(jīng)剝離紙毛易被膠層帶走。故在使用過程中應(yīng)根據(jù)紙張而調(diào)整涂膠大小，來填補(bǔ)紙張表面不平整，提高粘合牢度。

  4、膠與油墨的親合性對復(fù)合牢度的影響

  水性復(fù)膜膠不僅要與膜親合粘牢，還要與紙面、油墨層親合粘牢，膠要同時適應(yīng)這三種不同性質(zhì)的材料，使膜與紙面、與油墨層兩者良好的結(jié)合在一起。

  膠與油墨層的親合性要比膠與膜、膠與紙張復(fù)雜。目前使用的油墨基本是樹脂型。油墨試一種復(fù)雜的混合物，它是由顏料、連接料及輔助料改善墨性，以適應(yīng)印刷要求。平印產(chǎn)品一般使用專色油墨印刷，印品的色彩有大小網(wǎng)點(diǎn)經(jīng)并列、疊合而成，墨層較薄，而凸印產(chǎn)品的色彩是用各種色墨混合調(diào)配后經(jīng)印刷而成，墨層較厚。從油墨層結(jié)構(gòu)看，凸印比平印復(fù)雜。印刷品墨層的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，即油墨的化學(xué)特性主要與覆膜的起泡現(xiàn)象有關(guān)。而黑色的表面狀況則與膠的親合性有關(guān)，它關(guān)系到粘合的牢度，從以下幾點(diǎn)可以看出。

  （1）油墨的顆粒大，即顏料的顆粒大，膠與墨層的年合理差。如銀墨和金墨，其中的鋁粉、銅粉顆粒較大，比一般油墨的顆粒大的多。它以顆粒狀附著在墨層表面，經(jīng)光的斜射而散發(fā)銀光或金光。膠層與銀墨、金墨層是以點(diǎn)接觸的形式粘合，造成粘合牢度差，容易剝離。國產(chǎn)的銀墨、金墨顆粒比進(jìn)口大，表現(xiàn)得更為明顯。同時針對金銀墨復(fù)合，水性復(fù)膜膠屬于滲透性粘合，對油墨有潤濕作用，會將底色反映上來。故在復(fù)金銀膜時應(yīng)看產(chǎn)品底色。

  （2）紙面平整度較差的印刷品，由于薄薄的一層油墨不能填平紙的凹洼處，使油墨層表面也隨之而狀況而呈現(xiàn)高低不平。平印品的墨層較凸印薄，墨層表面的不平度更明顯，這種復(fù)合品的膠與墨層的粘合牢度會差一些。

  （3）油墨層表面光滑度高也不利于膠與墨層的粘合牢固。有的印刷品因放置時間過長，膜層表面產(chǎn)生晶化，形成一層玻璃體，既硬又光滑，膠與其不能相互潤濕親合，造成粘合不牢，嚴(yán)重時輕輕一剝就會脫離。

  （4）墨層大的圖畫，上膠層與墨層的親合性比紙張略差，也會影響粘合的牢度。有的滿版實在或網(wǎng)點(diǎn)的圖畫， 膠層全部與墨層接觸，當(dāng)遇有油墨顆粒大、墨層不平整的印刷品，粘合牢度就更差。因此，當(dāng)遇有滿版實在的印刷品復(fù)合時，必須確保膠層固體含量，適當(dāng)加大膠層厚度。

5、膠層狀況對復(fù)合牢度的影響

  膠層狀況是指膠層的厚薄度和均勻度。顯然膠層厚有利于粘合的牢度，在操作中要保持膠層的均勻一致，而膠層的厚薄度要根據(jù)實際情況來掌握。原則上以復(fù)合品粘合牢固的前提控制最薄的膠層。

  （1）膠層的厚薄對復(fù)合品的影響

  在膠的粘度一定時，膠層越厚、固體含量越多，粘結(jié)力會高一些，但并非越厚越好。當(dāng)膠太厚時，膠中有效成分不能正常發(fā)揮，容易造成紙張與墨親合度不好，造成提墨效果差。

  （2）膠層的均勻度對復(fù)合牢度的影響

  膠層如果不均勻，存在厚薄不一致，將產(chǎn)生粘合牢度的差別。在膠層不均勻相差不大的情況下，薄膠處粘合牢度差，厚膠處相對好。在膠層不均勻相差很大的情況下，薄膠處將產(chǎn)生紙張與墨脫離。

  （3）影響膠層不均勻的原因

  A:上膠機(jī)的機(jī)件調(diào)節(jié)正確與否。

  B:上膠機(jī)構(gòu)有無損傷。

  C:機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度是否均勻。

二、復(fù)合品表面有“雪花”

  水性復(fù)膜機(jī)和油性復(fù)膜機(jī)，工作原理不一樣，水性復(fù)膜機(jī)屬于低溫、抵壓（一般復(fù)膜都以復(fù)合品表面無起泡委宜），而油性復(fù)膜機(jī)屬于高溫高壓。

  1、隨著印刷品越來越精美，一些設(shè)計者為設(shè)計出印刷宣傳新穎，造成印刷品滿版或多次專色印刷時印刷品油墨層厚。而印刷機(jī)操作人員為了防止印刷表面粘花，或縮短膜層固化時間，使用快干油，或加大調(diào)墨油、燥油、增大噴粉量。給復(fù)膜帶來很大困難。從而產(chǎn)生印刷品復(fù)膜后有雪花點(diǎn)，遇上情況復(fù)膜時要求擦粉或毛巾上酒精擦印刷品表面。

  2、膠量太小不能復(fù)蓋印刷品表面噴粉合顏色較厚的地方。

  3、復(fù)膜機(jī)壓合輥壓力太小造成印刷品與膠不能完全結(jié)合。

三、復(fù)合品卷曲不平

  1、膜張力過大。生產(chǎn)時張力過大，分切后應(yīng)力回復(fù)，造成收縮。

  2、紙張?zhí)�潮濕，紙張密度不�?/p>

  3、收卷張力過大將膜拉變形。

  4、收卷后存放時間過長，膜與紙復(fù)合后，膠液固化時間過長。

四、復(fù)膜紙板搭口處間隔距離大

  1、收卷張力太大膜拉變形。

  2、壓合輥壓力太小。

  3、紙板密度不夠吸潮后變形。

  4、壓合輥速度與傳送紙板速度不一致。

  5、膜的放卷裝置太緊，膜的張力太大。
                     

五、復(fù)合產(chǎn)品對裱后出現(xiàn)變色

  1、裱瓦膠上膠量太大。

  2、裱瓦膠PH值呈堿性。

  3、裱瓦膠吸潮導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)變色，嚴(yán)重時導(dǎo)致脫落。