1、復合油墨在印刷時沒有問題，但在復合鍍鋁膜時有白點現(xiàn)象產生，同時遮蓋力也大大降低了，如何處理上述問題？今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家走進包裝印刷的油墨問題，詳細介紹一下相關內容。
其一，在油墨中適量加大著色料的用量；其二，在配方設計時引入醇醚溶劑或添加流平劑；其三，適量加大抗靜電分散劑或粘度低的輔助性樹脂；其四，在印刷時將刮刀往上移一點或印刷壓力適當加大一些，也可調換版穴深的印刷版，以提高墨膜的厚度和促進油墨的濕潤流平。
2、表印油墨在印刷時不上墨，如何處理？
油墨附著不到承印物上，說明油墨的配方設計不合理，比如幾種混合溶劑在一起時表面極易形成油珠狀，這說明溶劑之間沒有互溶性，或未達到溶解油墨體系里樹脂的溶解度。其二是油墨體系里油墨增稠返粗或膠化造成的，嚴重時油墨堆在印版兩端，轉印不上油墨或轉印率不足。
在油墨生產前，一是盡可能按照“兩維制墨方法”去設計配方；二是盡量減少增稠觸變劑用量；三是在印刷時加入助溶溶劑；四是避免油墨與水接觸；五是調換新墨。
3、油墨色片色粉是什么做成的？
簡而言之是樹脂加顏料經(jīng)混合、軋磨或過濾而成。前者為色片，后者為色粉。生產者可根據(jù)印刷用途選用不同的顏料，尤其是色片或色粉體系里的樹脂。
4、凹版塑料油墨，特別是白色油墨，如何避免發(fā)黃和提高白度？
根據(jù)不同的凹版塑料油墨，應采用不同的配方設計，例如聚氨酯油墨或通用表印或通用里印白墨其采用的方法是不同的。聚氨酯凹版油墨體系里往往因含有甲苯或二甲苯，印刷后圖文墨膜接觸空氣中的氧就會泛黃，尤其是油墨組成使用了銳鈦型鈦白粉更易變黃。
為了避免上述故障，一是改用不含苯的聚氨酯樹脂作為油墨體系的連結料；二是由銳鈦型改為金紅石型。最簡便的方法是加人0.01％——0.03％的增白劑或3％——5％的TS著色料，這不僅能大大提高白度，而且也能明顯降低油墨成本。
5、PP編織袋柔印油墨，尤其是黑色油墨如何提高附著牢度？
該油墨體系一般選用醇溶性聚酰胺樹脂者居多。為了提高油墨附著性，一是在油墨體系引入偶交聯(lián)劑或濕潤分散劑或慢干溶劑；二是加入醛酮樹脂；三是在油墨配方設計時，盡可能將油墨的表面張力與PP表面張力設計接近一些為好。至于黑色油墨里樹脂的比例可以大一點或加入TU—310。如果在印刷時，適當增加印刷壓力也是可行的。
6、白色油墨經(jīng)曝曬1——2小時后，先由白色變?yōu)辄S色，而后顏色漸漸褪掉了，這個問題如何解釋和處理？
白色變黃可參閱本文第4點。但由黃漸漸褪掉為無色，主要與鈦白粉有關。因為銳鈦型鈦白粉本身偏酸性，加上一些油墨廠家不問油墨類別，統(tǒng)統(tǒng)加入增白劑，這不僅加速了變黃的進程，而且也會因未使用得當?shù)脑霭讋┓炊鸬搅搜趸饔茫瑥亩鴮е铝松鲜龉收系某霈F(xiàn)。
為了克服這種故障，在該油墨體系中引入抗紫外線吸收劑或云母粉預防之，也可改為金紅石型鈦白粉以絕后患。
7、如何提高PP編織袋油墨的光澤度？
建議一是提高樹脂含量，二是添加流平助劑，三是在油墨體系里加入沸點在150℃——245℃溶劑3％——5％，四是加入聚酮或達瑪樹脂3％—5％，五是延長油墨的研磨時間或添加3％左右的芥酸酰胺作為該油墨的柔韌成膜助劑，促使通過大分子的擴散、流動來實現(xiàn)光澤度的提高。油墨適當?shù)慕Y晶性，可提高印刷油墨的內聚力和粘合力。
8、采用熱塑性PU樹脂時，生產的藍黑和黑墨光澤度下降，著色力變差，這是何種原因造成的，又是怎么處理的呢？
在PU樹脂油墨體系，往往由于單一溶劑未能完全達到PU樹脂的溶解度造成上述現(xiàn)象。當我們加入助溶溶劑或偶聯(lián)分散劑，其溶解度接近了，透明性好了，油墨的著色性得到了提升。當然還有一個顏料分散性不良或研磨時間過短、墨粗都是導致上述現(xiàn)象的原因。這不僅使墨膜光澤度下降，而且油墨既不鮮艷著色力又差。為此建議延長研磨時間，補加助溶溶劑（例如甲苯溶劑為主可加入丁酮，以異丙醇為主可加人正丁醇）或慢干溶劑都可提高印刷圖文墨膜的光澤度。
9、CPP樹脂加甲苯溶劑做成油墨后，油墨存放一段時間，CPP往往會析出到表面上，如果在冬季則吏明顯，這是為什么？
CPP樹脂加甲苯溶劑的溶液，生產油墨后出現(xiàn)上述故障的原因是CPP樹脂與甲苯之間的溶解度大約有
10％的差距。由于CPP和甲苯之間盡管在一定溫度條件下，或一定剪切力條件下溶解了，但由于溶解度的差距，
CPP（析出）不穩(wěn)定是常有的事。所加入CPP氯含量的高低，同時也會帶來上述問題。為此，建議添加部分丁酮或乙酯作為助劑溶劑往往是十分有效的。添加醇醚酯溶劑既可提高CPP的抗水性，又能使CPP和甲苯實現(xiàn)互溶，實現(xiàn)減少印刷油墨圖文墨膜里的溶劑殘留量。
10、如何降低油墨的材料成本？
（1）減少樹脂含量，或減少價格高而補充價位低的樹脂為輔助樹脂。
（2）增加增稠觸變劑，減少樹脂、顏料比例。
（3）設計油墨配方時應著重考慮樹脂與溶劑的溶解度相近、氫鍵力相近、表面張力相近、揮發(fā)速度相近的油墨配方，一般增大30％——50％的稀釋溶劑而又不影響油墨質量和油墨配方。例如無機連結料的原則：酸、堿相協(xié)，結構相似，離子半徑比與配伍數(shù)相近。
因為油墨中的連結料是液相分散介質，是顏料和填充料的載體，它具有一定的粘滯性和流動性、成膜性，可以有效地分散顏料與填充料，賦予了油墨流動能力、印刷能力和成膜能力。
11、印版上的油墨刮不干凈，如何解決？
油墨刮不干凈的原因是：油墨體系里樹脂的含量過高，尤其是油度（或稱油墨拉出的絲頭長短）長的樹脂造成的，也有油墨靜電造成的。還有油墨過軟（墨膜）或印版不平滑造成的。一句話，油墨“立不起來”，要求“立而不粘”。
通常的處理方法是：印刷速度快應選擇油度短的油墨，或加大抗靜電劑的比例，或選用硬一點的油墨，該體系樹脂軟化點高。在印刷時，加入含有填充料的沖淡劑或稀釋劑，以降低油墨的絲頭（熱塑樹脂可配一點熱固樹脂，單一型可加固化劑）。加入蠟或其它增稠劑讓油墨“立起來”或更換印版等方法補救。
12、油墨的抗刮傷性差，蠟粉提高到5％以后還不行，提高了硝化棉用量也不行，這是什么原因？該如何處理？
這可能是因為油墨本身干燥度不夠，油墨本身干燥后硬度要達到比較高才可以，也可以在原油墨上加一層光油但這個光油（霧油），不夠這對硬度要求就比較高了。
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