紙包裝印刷企業(yè)過程控制解析

紙包裝印刷企業(yè)的質(zhì)量管理難點是過程控制。這是由紙包裝印刷的特點決定的：產(chǎn)品品種繁多，幾乎涵蓋了所有的商品門類；訂單長短差異較大，長則幾十萬，短則只有幾百；產(chǎn)品的工藝路線各有不同，有的只有兩三個工序，有的則有十幾個；生產(chǎn)工序多是單機操作，難以實現(xiàn)從頭至尾的聯(lián)機流水線生產(chǎn)，一個工序完畢轉(zhuǎn)移至下一道工序，重復(fù)輸紙，重復(fù)收紙，多次校車；控制條件相對容易多變，人為影響因素多�；�于以上特點，相對于其他產(chǎn)業(yè)來說，紙包裝印刷可謂“半自動化”產(chǎn)業(yè)，其過程的恒定控制難度較高。

國內(nèi)紙包裝印刷企業(yè)的質(zhì)量控制，從數(shù)據(jù)化角度看基本情況可描述如下：

印前：基本實現(xiàn)數(shù)據(jù)化控制。

印刷：部分企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)化控制。

印后：僅有極少數(shù)企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)化控制。

從實施 ISO9001 質(zhì)量體系角度看，基本情況可描述如下：

形式上已有相當(dāng)部分紙包裝印刷企業(yè)都已實施了 ISO9001 質(zhì)量體系的管理，但實質(zhì)上能夠深刻理解 ISO9001：2000 版體系的內(nèi)涵，并進行有效實施的企業(yè)只有其中的一部分。

相比較而言，歐美企業(yè)比較重視體系管理，希望以體系來引導(dǎo)和約束操作人員對生產(chǎn)過程進行掌控，而日本企業(yè)則是強調(diào)本崗位從業(yè)人員的責(zé)任心和敬業(yè)精神，借此通過較高的個人工作質(zhì)量來達到對生產(chǎn)過程進行控制。目前，我國印刷企業(yè)走歐美體系管理模式的居多，而對日本企業(yè)的管理模式了解相對較少。在此，僅將我們所看到的日本企業(yè)的質(zhì)量管理情況作一描述，僅供參考。

初看日本紙包裝印刷企業(yè)的質(zhì)量管理，有種“個體戶”式的感覺，缺乏十分健全的質(zhì)量管理體系，甚至沒有歐美企業(yè)強調(diào)的“具有一定數(shù)量人員”的品質(zhì)管理部門。我們所看到的一家具有代表性的日本紙包裝印刷企業(yè)──森紙業(yè)，全公司近 150 人，年產(chǎn)值約 4 億人民幣，但沒有設(shè)立專門的品質(zhì)管理部門，全公司只有 3 個人負責(zé)質(zhì)量管理，其中 2 人專職負責(zé)進貨檢驗。該公司的印刷品以日用品包裝為主，品種繁多，有紙板盒，也有瓦楞盒，其生產(chǎn)工序有：印前、印刷、燙金、壓光、貼窗、裱瓦楞、模切和糊盒。從技術(shù)裝備看，其先進性并不是頂尖級，只能算“二流”水準，但其質(zhì)量控制水平可謂世界一流。

通過與該公司的生產(chǎn)廠長深入交流，以及在車間實際所看到的情況，我們的印象是日本企業(yè)十分重視本工序的責(zé)任控制。這種責(zé)任控制還不僅局限于質(zhì)量，也體現(xiàn)在生產(chǎn)效益和環(huán)境5S上。這種責(zé)任控制的意識不是強制性的，而是已形成了習(xí)慣性的特定企業(yè)文化。

在印刷車間，通常是兩臺印刷機配置 5 個人，印刷過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，機長首先用插條的方式將有問題的印品進行標識，并將該棧板的印品暫放在旁邊，待其可以翻動時，機臺人員抽空（機器仍在正常生產(chǎn)）單獨對其進行整理，將其中的不良品挑出來，做好標識，隨正式產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下一工序，印刷之后沒有所謂的“揀大張”的印品整理組，后道各工序也是如此，所有工序所發(fā)生的問題全由本工序負責(zé)。

值得一提的是，在糊盒工序，我們看到一臺糊盒機配 3 個人，他們分別是機長 1 人（負責(zé)操作機器、抽查糊盒質(zhì)量和輔助裝箱）、加料 1 人和收料 1 人。在糊盒機車速為 60000 個／小時（200抽面巾紙盒）的情況下，他們還要負責(zé)裝箱、封箱、貼標簽和碼放棧板，若不是親眼所見，你是不相信的。另外，工序間不需要重新裝紙，上道工序收料時，就已將紙堆理齊，下道工序可直接將整棧板推上機器開始作業(yè)，這也是本工序落實責(zé)任控制的結(jié)果。整個生產(chǎn)流程中沒有巡檢員“幫助”操作者多把一道關(guān)。該公司甚至沒有出廠前的最終檢驗。日本人對包裝的質(zhì)量挑剔在世界上是獨一無二的，即便這樣，該公司全年也只有 3 ——4 次的退貨記錄，這種退貨通常是可以挑選的，而不是致命性的全軍覆沒。因此說這種質(zhì)量控制已稱得上世界一流水準。

與歐美包裝印刷企業(yè)相比，我國紙包裝印刷企業(yè)的系統(tǒng)性質(zhì)量管理尚有較大差距，與日本企業(yè)相比，我們從業(yè)人員的敬業(yè)精神和責(zé)任心尚有很大的差距。作為國內(nèi)包裝印刷企業(yè)，要承接歐美品牌客戶的訂單，必須注意系統(tǒng)的質(zhì)量管理體系的建設(shè)與有效實施，而要承接日本品牌客戶訂單，必須求真務(wù)實，步步落到實處。鑒于我國的包裝印刷企業(yè)既不同于歐美企業(yè)，又有別于日本企業(yè)，為此，我國包裝印刷企業(yè)應(yīng)汲取各家之所長，把兩大流派的管理模式有機結(jié)合起來，以下是筆者的看法，僅供參考。

一、設(shè)立一個權(quán)威性的品質(zhì)控制部門，人員不要太多，但素質(zhì)要高，該部門應(yīng)獨立于生產(chǎn)，以此推動公司質(zhì)量體系的持續(xù)改善，這種改善應(yīng)該是強制性的、權(quán)威性的，只有這樣，才能在全公司逐漸形成一種重視品質(zhì)的氛圍。這一點要成功，其前提條件是企業(yè)的第一領(lǐng)導(dǎo)人必須要有這種意識。

二、以培訓(xùn)為主，獎懲結(jié)合的方式，提高各工序操作者的質(zhì)量意識。觀念這種東西不是一天、兩天，一個月、兩個月就能改變的，對于責(zé)任心欠佳的操作人員更是如此。由于缺乏責(zé)任心，他們對自己的過失造成的產(chǎn)品質(zhì)量損失并不具有內(nèi)疚感。在日本、我國香港和新加坡，紙包裝印刷企業(yè)其實很少有名目繁多的質(zhì)量考核、效率考核等條例，但他們照樣有好的品質(zhì)和高的生產(chǎn)效率。這大概與這支隊伍的受教育背景、責(zé)任心和職業(yè)道德等意識有關(guān)。因此說，針對國內(nèi)包裝印刷從業(yè)人員的現(xiàn)狀，培訓(xùn)是十分重要的，只有通過持續(xù)培訓(xùn)，才能對這支隊伍進行潛移默化的影響，逐步培育責(zé)任意識感。

三、系統(tǒng)、務(wù)實地開展質(zhì)量改善活動。如建立月度質(zhì)量分析會，對一個月以來所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，運用統(tǒng)計工具作匯總分析，并根據(jù)“二八法則”找出需要改善的主要質(zhì)量問題，制定改善措施，明確相關(guān)責(zé)任人及完成日期，會后由品控部門進行跟蹤督促；對于典型的質(zhì)量案例，品控部門應(yīng)迅速組織相關(guān)人員召開質(zhì)量專題會，對相關(guān)人員作現(xiàn)場教育，并分析原因，制定措施，形成會議紀要，會后由品質(zhì)管理部門進行跟蹤督促；對于復(fù)雜的質(zhì)量問題，還必須成立質(zhì)量改善小組（QIT），按照項目管理的方法予以實施，只有這樣雙管齊下，才能在全公司形成以質(zhì)量目標為導(dǎo)向的觀念。當(dāng)我們走完 ISO 質(zhì)量管理的歷程之后，就會像日本包裝印刷企業(yè)那樣，品質(zhì)管理部門也就失去它存在的意義。