水性油墨在塑料制品印刷上的優(yōu)勢

塑料水性油墨是由水性樹脂、助劑、顏料、水等原材料組成。在選材料時(shí)，均需要符合環(huán)保要求，在生產(chǎn)過程中全部用純凈水代替有機(jī)溶劑。水性油墨不燃、不爆，無味、無毒，是目前世界上最環(huán)保的印刷油墨。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家走進(jìn)水性油墨的包裝印刷內(nèi)容，詳細(xì)介紹一下相關(guān)優(yōu)勢。

水性油墨的環(huán)保優(yōu)勢

塑料水性油墨由于用水作為溶劑，在印刷過程中無有機(jī)溶劑（VOC）揮發(fā)，沒有氣味。對(duì)環(huán)境、對(duì)印刷操作人員的身體均無任何的污染及損害。水性油墨產(chǎn)品自身不會(huì)燃燒，更不會(huì)由于靜電及電線短路等原因引起火災(zāi)，采用水性油墨印刷，印品無任何的溶劑殘留，符合世界上任何國家與地區(qū)對(duì)食品包裝及其它包裝的環(huán)保要求。

水性油墨在印刷成本上的優(yōu)勢

使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有機(jī)溶劑稀釋，只用清水便可。印刷行業(yè)常說的“可加入多少溶劑”，如在油墨中加入30%-50%的溶劑，并錯(cuò)誤地認(rèn)為加入溶劑越多越好，這樣的成本就越低。其實(shí)不然，所加入的30%-50%溶劑是在整個(gè)印刷過程中加入的，這是由于溶劑的揮發(fā)引起油墨粘度變化而加入的。印刷速度越快所需調(diào)配的稀釋劑的揮發(fā)性就要越快，加入溶劑的次數(shù)就越多，這就等于不斷地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶劑后才開始印刷，以油墨行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來看，油墨的色濃度高，粘度低（除絲網(wǎng)等）才是好油墨。這關(guān)系著油墨生產(chǎn)廠商所選的原材料，如樹脂的分子量的大小、配方、生產(chǎn)工藝等。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外，其余的均會(huì)因溫度、風(fēng)力等的因素而產(chǎn)生變化，油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度，使其適宜印刷，如過量地加入，油墨的色濃度會(huì)降低，連接料的份量同時(shí)降低，這樣便印不出好產(chǎn)品。所以，水性油墨只加純凈水，而且是一次性加入（印前）。在印刷過程中，它不會(huì)因?yàn)檎扯鹊淖兓�而引起顏色的變化，更不�?huì)像油墨那樣，因印刷途中需加入稀釋劑時(shí)所產(chǎn)生的廢品，這就大大提高了印品的合格率，節(jié)省了溶劑的成本，減少了廢品的出現(xiàn)這便是水性油墨成本優(yōu)勢之一。

目前印刷行業(yè)采購油墨，部分的企業(yè)只單一看表面價(jià)，不會(huì)考慮其他方面。如白墨，看其表面單價(jià)較為便宜，但在印刷中需采用40μ深或以上的印版來印刷，有些甚至采用60μ深的印版，這主要是因?yàn)椴捎?5μ或以下的印版印刷后，印品的遮蓋力不夠，白度不夠，所以只能在印版上做文章，印版深就必定墨層厚、印速慢，這不單產(chǎn)量上不去，還會(huì)成倍地增加成本，如每KG油墨的印刷面積就大為減少，以印刷面積來算，18/KG白墨加上稀釋劑由于其印刷面積少，所以它的成本就會(huì)成倍地增加，采用深版印刷，只適宜印品論重量交貨的企業(yè)。

采用水性油墨印刷首先硬件要好，如良好的烘干設(shè)備，淺版等。水性油墨使用淺版來印刷，避免了水波紋的現(xiàn)象，提高了印刷速度，更為重要的是增加了印刷面積，如白墨采用25μ深的印版，印刷面積可達(dá)180-200平米。而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面積只在100平米左右。一個(gè)中型的印刷企業(yè)，如每月用墨量10噸，完成同樣的印刷量，采用水性油墨來印刷只需用5.5-6.5噸便可。例如用中檔的復(fù)合油墨來比較，5原色平均單價(jià)為25/KG，每月10噸墨便是25萬，加上配套30%的溶劑，平均價(jià)為8/KG，也即3噸溶劑2.4萬，等于要用27.4萬的材料來完成印刷量，而同樣的印刷量使用水性油墨印刷，只需6噸，水性油墨的平均價(jià)為30/KG，也即是用18萬的材料完成同等印刷量，印刷企業(yè)一年便可節(jié)約100萬的材料款，這便是人們常說的耗墨量，從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關(guān)重要。綜合的計(jì)算成品，才能使企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

水性油墨的生產(chǎn)與油墨不同，所以它的銷售方式也有所不同，油墨銷售的是成品墨，如果油墨的顏色飽和度不夠，只能制深版來適應(yīng)，這不單費(fèi)時(shí)，還增大了耗墨量，而水性油墨的銷售，除了成品墨外，印刷企業(yè)還可以向水性油墨生產(chǎn)廠商購買色漿，同時(shí)由水性油墨廠提供樹脂供應(yīng)商及后工序的工藝，實(shí)行自己配墨，這樣的做法不單可大大降低成品墨的成本，還可以根據(jù)印刷訂單隨時(shí)調(diào)整印刷墨的類別，如里印復(fù)合后，可將剩余的水性油墨調(diào)整為表印墨，也可以將凹版表印調(diào)整為柔版印塑、印紙等。實(shí)行一墨多用，減少墨的庫存量，減少資金的占用，這種模式以其靈活性和低成本在國外大行其道，我國有相當(dāng)部分企業(yè)已采用這種做法，用這種方法配成的墨單價(jià)比購買成本墨低20%左右，按耗墨量的計(jì)算方式，只用15萬左右的水性印刷墨便能完成27.4萬油墨的印刷量。

有關(guān)水性油墨的其它特性，如印刷速度，光澤度，耐磨性等曾在05年（軟包裝雜志）上發(fā)表過，在此就不陳述了。

使用水性油墨應(yīng)具備的條件及注意事項(xiàng)

使用水性油墨前必須了解水性油墨的特性。但是由于傳統(tǒng)的做法和保守的思想，使部分軟包企業(yè)至今還未能掌握到水性油墨的印刷技術(shù)。其實(shí)，在印刷過程中所謂的水性油墨印刷技術(shù)與普通油墨的印刷技術(shù)是一致的。但為什么還有部分軟包企業(yè)還印不出合格的產(chǎn)品？這主要是未能掌握好水性油墨在印刷機(jī)上所反映的特性。

首先印刷機(jī)應(yīng)具備良好的烘干設(shè)備，使吹到承印物的表面溫度達(dá)到60℃-80℃之間，較強(qiáng)的風(fēng)力。因?yàn)槊恳环N印刷機(jī)的烘干設(shè)備都不同，傳感器的位置也不同。如烘箱長度不夠、薄膜在走動(dòng)的時(shí)候，烘箱前半部的溫度是達(dá)不到溫度表所示的溫度，也就是說，溫度表所顯示的溫度不等承印物表面的烘干溫度，這與風(fēng)力等有很大關(guān)系。所以，同樣是80度的烘干溫度，不同的廠就出現(xiàn)不同的印刷速度。另外還有烘箱的出風(fēng)位置，不能有向下吹的情況，以免造成塞版等現(xiàn)象。

淺版。使用水性油墨為什么要用淺版。這主要是為了提高印刷速度，避免出現(xiàn)水波紋。印版越淺，承印物上的墨層就越薄。這樣對(duì)水性油墨的色濃度要求就越高，另外，墨層薄就可以提高印刷速度。

根據(jù)每天印刷量所需的水性油墨，最好用一個(gè)大桶來進(jìn)行統(tǒng)一稀釋（加入清水）。使水性油墨的粘度保持一致，在印刷途中只加入新墨，這樣可避免出現(xiàn)色差及廢品。每個(gè)印刷企業(yè)可根據(jù)印刷經(jīng)驗(yàn)，印刷速度，印版的深淺來進(jìn)行稀釋。印版越淺墨的粘度就要越低，印刷速度就可以越快。反之，印版越深，墨的粘度越高，印刷速度就越慢，任何的印刷粘度應(yīng)該是多少的說法，如果脫離印刷企業(yè)的實(shí)際情況。那就是毫無根據(jù)的，也是不科學(xué)的。

水性油墨倒在墨槽后，要轉(zhuǎn)動(dòng)印版2-3分鐘，目的是起攪拌及潤版作用，這時(shí)不要放下刮刀。部分印刷企業(yè)還存在著停機(jī)牽引薄膜，印版停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間過長造成塞版。因?yàn)樗�性油墨與油墨不同，油墨塞版后再轉(zhuǎn)動(dòng)印版，可使油墨復(fù)溶，消除塞版現(xiàn)象。但水性油墨不復(fù)溶，如果塞版了就要重新洗版，影響工作效率。

印刷途中，停機(jī)觀察效果，可將壓輥升起，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)印版，盡量縮短印版的停止時(shí)間。中途休息，可掀起刮刀，保持印版的轉(zhuǎn)動(dòng)。

印完以后要將水性油墨倒回桶里，密封好，留待以后再用。用清水清洗印版，動(dòng)作要快。如水性油墨還未干，可以完全用清水便可清洗干凈。如出現(xiàn)塞版可用肥皂粉開水清洗，也可以用溶劑清洗，所有的洗機(jī)水及洗手水，最好建立幾個(gè)水池來進(jìn)行沉淀過濾，以免污染地下水源。