在包裝印刷行業(yè)中經常會用到各種各樣的印刷紙張，而瓦楞紙板常用的原紙品種有：卡紙、掛面紙板、牛皮卡紙、茶紙板、白紙板、單面涂布白紙板。由于每種原紙的材料和工藝的差異，這些原紙的理化指標、表面性能和印刷適性差異較大。這里分別討論上述紙制品給瓦楞紙板油墨印刷啟動過程帶來的問題。
二是原紙表面粗糙度不同帶來的問題
在表面粗糙、結構疏松的原紙上印刷時，油墨滲透性高，油墨干燥快，而在表面光滑度高、纖維致密堅韌的紙張上印刷時，油墨干燥速度慢。所以在粗糙的紙上施墨量要增加，在光滑的紙上施墨量要減少。油墨在沒有施膠的紙張上干燥較快，在有施膠的紙張上干燥較慢，但印刷圖案的重現(xiàn)性較好。例如，由于涂布白板紙比箱板紙、茶板紙的吸墨量小，油墨干燥慢，平滑度比箱板紙、掛板紙、茶板紙高，在上面印刷小網點的分辨率也高，其圖案的重現(xiàn)性比掛板紙、箱板紙、茶板紙好。
第三，原紙吸收差異的問題。
由于造紙原料的不同，原紙的施膠、壓光、涂布的不同，吸收能量也不同。比如在單面涂布白紙板、牛皮卡片上套印時，由于吸收性能低，油墨的干燥速度較慢，所以要降低前面油墨的濃度，增加后面套印油墨的粘度。線條、文字、小圖案以第一種顏色印刷，整頁以最后一種顏色印刷，可以提高疊印效果。另外，深色印在前面，淺色印在后面，可以掩蓋疊印誤差。因為深色的覆蓋性強，有利于疊印標準，淺色的覆蓋性弱，印在后面連跑規(guī)則的現(xiàn)象都不容易觀察到。
原紙表面不同的施膠條件也會影響吸墨性。施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少。所以要根據(jù)紙張的施膠狀態(tài)來調整各墨輥之間的間隙，即減小各墨輥之間的間隙來控制印版的著墨量�？梢钥闯�，原紙進廠時，要對原紙的吸收性能進行測試，給印刷開槽機和油墨調配人員一個原紙吸收性能的參數(shù)，以便他們調配油墨和調整設備。根據(jù)不同原紙的吸收狀態(tài)，調整油墨的粘度和PH值。
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