UV膠印需要注意問題（下）

隨著人們對(duì)包裝裝潢要求的不斷提高，UV印刷由于油墨不含揮發(fā)性溶劑，能在非吸收性基材表面快速固化，具有高亮度、耐摩擦等特點(diǎn)，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。特別是在香煙包裝裝潢中。目前很多中高檔煙包的裝飾都是采用U V膠印在有光澤的金、銀卡紙或鐳射紙上連續(xù)調(diào)整圖案，層次豐富，用uV光油打磨局部鏤空，壓凹凸。由于紙張和UV光油的高亮度，壓出來的凸起部分看起來非常醒目，可以達(dá)到燙金燙銀的效果。采用這種技術(shù)后，整個(gè)裝修看起來很有檔次，很容易吸引消費(fèi)者的眼球。在整個(gè)印刷過程中，掌握U V膠印工藝非常重要，也是難點(diǎn)，也是產(chǎn)品質(zhì)量容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)。如何在生產(chǎn)過程中提高UV膠印工藝的操作水平和產(chǎn)品質(zhì)量？中紙網(wǎng)編輯查找了相關(guān)資料，根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)談幾點(diǎn)需要注意和掌握的問題。

除上述因素外，uV膠印的色序主要由油墨的固化性能決定。普通膠印油墨的固化是氧化結(jié)膜和浸潤固化的結(jié)合，不同油墨的固化性能基本相同。然而，uv膠印油墨的固化是通過uV光照射來完成的。由于油墨中各種顏料對(duì)紫外光的吸收程度不同，不同顏色的油墨固化程度也不同。從紫外線對(duì)顏料的穿透力來看，品紅的透光率為50%—— 60%，黃色為20%—— 30%，青色為8%—— 20%，黑色為10%—— 12%。然而，白墨反射了大部分紫外線，透射率甚至更低。由于不同顏色的油墨對(duì)紫外線的透過率不同，在相同功率、相同時(shí)間的紫外線照射下，有些油墨可以固化，有些則不能。所以在uV膠印色序的安排上，主要要考慮油墨固化的問題。先印不容易固化的油墨，讓他們得到更多的紫外線，再印容易固化的油墨。即印刷色序?yàn)椋喊咨�、黑色、青色、黃色、一品紅，這樣在印刷結(jié)束時(shí)，配色油墨才能完全固化。

另外，在印刷黑色油墨時(shí)，可以用兩種互補(bǔ)色油墨進(jìn)行調(diào)整，以加快油墨的固化速度。筆者所在的公司在印刷一種香煙標(biāo)簽時(shí)采用了這種方法，取得了良好的效果。這種香煙標(biāo)簽（見實(shí)物）印在鐳射紙上，有橫條紋和光柱。主色是整版紅色，它的邊上有一個(gè)紅色圖案的洞。白墨被用作這個(gè)洞的后盾。黑色條形碼印刷在白墨上，白墨作為第一種顏色印刷。黑色墨水作為第二種顏色打印。發(fā)現(xiàn)油墨固化不徹底，條碼弱。我們把印刷用的黑墨水和紅墨水、綠墨水混合，再加入少量的黑墨水：白墨加一點(diǎn)紅墨水（因?yàn)榄h(huán)境色是紅色，白墨加的紅墨水量才合適，對(duì)色相的影響肉眼觀察不到）。用新調(diào)制的油墨重印時(shí)，白墨和黑色油墨完全固化，印出的條碼飽滿清晰。

因此，了解uv膠印油墨固化的差異，合理安排印刷色序，科學(xué)利用補(bǔ)色調(diào)墨，是改善UV膠印過程中的水墨平衡，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要方法。

uv膠印過程中水墨平衡的實(shí)現(xiàn)

在膠印過程中，水墨平衡的控制非常重要。監(jiān)管是否得當(dāng)，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。普通膠印就是利用水是極性油墨和非極性油墨，兩者互不相溶的原理，使油墨和水在同一頁面上保持平衡關(guān)系，實(shí)現(xiàn)圖像網(wǎng)點(diǎn)的轉(zhuǎn)移。在印版上，墨和水同時(shí)存在，它們必須互相適應(yīng)。任何一方都不能超越極限，強(qiáng)迫對(duì)方向相反的方向發(fā)展。保持水墨平衡的目的是保持圖文的最大著墨量，使墨色鮮艷，網(wǎng)點(diǎn)清晰，完整飽滿，在水墨相互適應(yīng)的過程中保持空白區(qū)的干凈整潔。但在uV膠印中，油墨呈現(xiàn)弱極性，承印物吸水性差，油墨更容易乳化，水黑平衡更難達(dá)到。根據(jù)我的工作經(jīng)驗(yàn)，筆者認(rèn)為，要想在uV膠印中達(dá)到更好的水墨平衡，應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手：

1潤版液的幾個(gè)參數(shù)要控制好。溫度在4到9度之間。C. pH值為5.5 —— 6.3，異丙醇濃度約為15%。控制好這些參數(shù)后，可以減少潤版液用量，減少油墨乳化。

2.印版的選擇應(yīng)該適當(dāng)。最好使用uV專用Ps版。印版要有扎實(shí)的圖文和空白底子。印版表面的砂眼要均勻細(xì)小。具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使油墨和水具有良好的吸附力。

3.操作流程要標(biāo)準(zhǔn)化。應(yīng)控制好墨輥、墨輥和水輥之間的壓力。在印刷過程中，應(yīng)仔細(xì)觀察印刷樣品和版面的含水量。墨斗里的墨水要經(jīng)常攪拌，以保持印刷壓力穩(wěn)定。機(jī)器的運(yùn)行速度應(yīng)該穩(wěn)定。車間內(nèi)的溫度和濕度要穩(wěn)定，避免因油墨性質(zhì)變化而產(chǎn)生乳化現(xiàn)象。

4.實(shí)現(xiàn)“濃墨小水”的打印模式。剛開始印刷時(shí)，油墨和水的用量要少。然后，根據(jù)需要逐漸增加墨量和水量。發(fā)現(xiàn)油墨乳化時(shí)，要把乳化的油墨刮干凈。要加八種新墨進(jìn)行印刷，直到達(dá)到“墨濃水少”的印刷狀態(tài)。這是因?yàn)橛湍�的濃粘度增加，即油墨的�?nèi)聚力增加，相應(yīng)地增強(qiáng)了油墨分子之間的附著力，從而提高了油墨的抗水性，降低了油墨中水的比例，降低了油墨的乳化值，從而保證了印刷品色彩鮮艷、墨層厚實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)清晰飽滿。

總之，UV膠印技術(shù)很難掌握，一定要在工作中仔細(xì)觀察總結(jié)，掌握一些必要的基礎(chǔ)理論知識(shí)。在解決工藝問題時(shí)，要把理論和經(jīng)驗(yàn)結(jié)合起來，與解決常見膠印工藝問題的方法進(jìn)行比較，找出異同。只有這樣，才能在解決工藝問題時(shí)拓寬思路，方法才會(huì)更恰當(dāng)，才能打印出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。