在包裝印刷行業(yè)中，水性油墨是當代柔版印刷的三大支柱之一。因為不含揮發(fā)性有機化合物，一直被認為是各類墨水中符合環(huán)保、安全、衛(wèi)生的墨水。水性油墨的干燥速度比膠印油墨和凹印油墨快得多，具有良好的印刷適性和耐磨性，在印刷密度和網(wǎng)點擴大方面也有良好的表現(xiàn)。事實證明，它更適合紙張和紙板印刷。下面中國紙業(yè)網(wǎng)編輯查找一下相關(guān)資料，就簡單介紹一下如何讓水墨印刷更加華麗。
干燥性能和粘度控制
水性油墨通過揮發(fā)、滲透、沉淀及相關(guān)化學反應(yīng)被印刷材料表面吸附。正是蒸發(fā)熱空氣帶走了印刷表面油墨中的揮發(fā)性有機化合物。
所謂滲透干燥，就是油墨在毛細管的作用下滲透到承印材料的表面。常指液體油墨的液相和固相分離。液相平臺進入紙纖維，而固體合成樹脂停留在紙表面。相應(yīng)的化學反應(yīng)有助于印刷品上油墨層的干燥。但瓦楞紙的印后工序并不采用化學干燥，多采用紫外線、紅外線、電子束或微波干燥。
為了減少墨斗和刮墨系統(tǒng)中水性油墨的蒸發(fā)和干燥，現(xiàn)代瓦楞紙印后機一般都配備了封閉式的著墨裝置。大多數(shù)印刷機的油墨箱位于印刷機單
的下方，油墨通過油墨泵被泵入墨斗。通過與斗和墨輥的持續(xù)接觸以及油墨單循環(huán)過程中空氣的對流，溶劑揮發(fā)，導(dǎo)致粘度和印刷色密度增加。這種情況下，通常需要將其稀釋，使粘度符合要求。水性油墨不要加太多水，不然會太稀。水性油墨太稀，不要通過往稀墨里倒新墨來調(diào)節(jié)水性油墨的粘度。經(jīng)驗表明，如果將新油墨倒入更稀的水性油墨中，需要使用大量的新油墨。一個有效的方法是在新油墨中逐漸加入平衡油墨。
用于高速印刷的快干油墨也可以在印刷過程中在印版或網(wǎng)紋輥上容易且快速地干燥。所以這種墨水要特別注意。
添加劑
添加劑被添加到墨水中以改善墨水的性能。一般添加劑的量都很少。為了使添加劑發(fā)揮作用，我們應(yīng)該首先了解它們的性能和可能的副作用。水墨的添加劑有消泡劑、殺菌劑、蠟、表面活性劑、增濕劑、轉(zhuǎn)移助劑、粘合劑、防結(jié)塊劑、增滑劑等。
表面活性劑可以降低水性油墨的表面張力，有助于鋪展和提高光澤度，稀釋油墨時可以降低結(jié)塊的可能性。
消泡劑用于消除印刷過程和油墨生產(chǎn)過程中攪拌產(chǎn)生泡沫帶來的麻煩。泡沫往往難以消除，過量使用消泡劑會使印刷無法進行。一些消泡劑含有碳氫化合物，對柔性印刷版有不利影響。
泡沫的產(chǎn)生與水的硬度有關(guān)。硅基消泡劑與油墨混合時需要用水稀釋并勻速攪拌。未經(jīng)稀釋的濃縮硅基消泡劑會導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)針孔或白點。所以消泡劑一定要慎用，用量一般在1%以內(nèi)，使用前要稀釋。
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