低成本高利潤(rùn)是企業(yè)不懈的追求。在鋁板印刷行業(yè)，對(duì)于某些產(chǎn)品和不同的企業(yè)，有盈虧；有些有利可圖，有些有利可圖。總之，成本控制措施的不同是造成這種現(xiàn)象的主要原因。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢(xún)了相關(guān)包裝印刷資料，根據(jù)作者在一線(xiàn)生產(chǎn)的親身經(jīng)歷，分析了影響鋁板印刷成本的主要因素，并談了如何控制產(chǎn)品成本，增加利潤(rùn)。
1.溫度因素對(duì)成本的影響及控制措施
在印刷鋁板之前，首先要對(duì)鋁板進(jìn)行凈化處理，去除鋁板表面的軋制油，為下一道工序做準(zhǔn)備。常見(jiàn)的凈化方法是高溫烘烤，使附著在鋁板表面的軋制油汽化。不同的企業(yè)采用不同的方式獲得烘烤溫度：電加熱、燒煤油、燒液化氣等。但是，無(wú)論如何，消耗與成本成正比，消耗越多，成本越高。每種鋁板都有不同的最佳烘烤溫度。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，不僅去掉了軋制油，而且成本最少。比如西南地區(qū)鋁板烘烤溫度低，烘烤溫度180 IO —— C 10分鐘。而哈爾濱的鋁板烘烤溫度太高，需要在190±10 —— C恒溫烘烤10分鐘。烘烤溫度不能太高或太低。每塊鋁板的最佳烘烤溫度要根據(jù)不同鋁板的特性來(lái)找。只有這樣才能降低生產(chǎn)成本。如果烘烤溫度過(guò)高，不僅會(huì)增加成本，而且由于鋁板質(zhì)地柔軟，熔點(diǎn)低，在烘烤過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生變形（甚至退火后變軟），導(dǎo)致鋁板平整度達(dá)不到印刷要求，甚至產(chǎn)生不合格品；如果烘烤溫度低，軋制油無(wú)法去除，返工會(huì)增加產(chǎn)品成本。
2.涂層因素對(duì)成本的影響及控制措施
鋁板凈化后，印刷前，應(yīng)按用戶(hù)要求進(jìn)行涂裝工藝。涂料有不同的顏色，有些涂料在達(dá)到規(guī)定的膜厚時(shí)顏色沒(méi)有變化（所謂“膜厚”是指單位面積上清漆或固化涂料的干膜重量，通常用g/m2表示）。如果在生產(chǎn)過(guò)程中不控制膜厚，不僅會(huì)增加成本，還會(huì)造成涂料的浪費(fèi)。因此，應(yīng)采取以下措施：（1）首先將涂層的膜厚控制在顏色不再變化的臨界點(diǎn)，并以工藝過(guò)程的形式固定下來(lái)；②操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中必須執(zhí)行工藝流程，并在生產(chǎn)過(guò)程中記錄涂膜厚度以備檢查，同時(shí)為測(cè)試提供依據(jù)。
涂裝后，刷車(chē)是控制成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通常，一個(gè)產(chǎn)品完成后，緊接著是另一個(gè)產(chǎn)品。因?yàn)椴煌耐苛闲阅懿煌�，所以不同的涂料不能混用。工人在處理油漆油管中的油漆時(shí)，很容易被另一種產(chǎn)品使用的油漆沖掉，每次需要1kg左右，每公斤油漆的價(jià)格在幾十
甚至上百。經(jīng)過(guò)一年的積累，浪費(fèi)驚人。降低成本的措施有：涂裝完成后，用配套的稀釋劑清洗涂裝的油管。清洗后的涂料除了粘度沒(méi)有變化，下次生產(chǎn)時(shí)添加粘度高的涂料后可以使用。
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