為了保證膠印版材的質量，制版工序的操作人員和質檢人員在印刷后必須仔細檢查版材，以便在批量印刷前發(fā)現制版的質量問題并及時糾正，從而提高包裝印刷產品的質量，做好制版和膠印的銜接。今天紙業(yè)網編輯查詢了相關資料給大家詳細介紹一下相關內容。
1.印刷版色階的檢查
印刷版階調的檢查是指印刷版階調的檢查，主要看整個印刷版版面是否富有高光、中間色調和暗調，是否能滿足上機印刷的要求。對干燥后的印版和樣張進行全面的對比分析，看高光區(qū)、中調區(qū)、暗調區(qū)的范圍是否符合要求。具體要求是高光區(qū)域3%-5%的小點不丟失；中間區(qū)域50%-70%的點基本不擴散；暗區(qū)90%-98%的大點沒有粘貼。
通過檢查印版灰度等級的深淺，可以觀察PS版印刷是否存在問題，印刷前做的灰度等級，網點完成情況，膠片是否有霧度，不清晰等現象。
檢查印版時，一般需要借助5-10倍的放大鏡，觀察分析5%、50%、95%的網點，將膠印版的網點與印刷樣品的單色樣、重疊樣進行對比。如果高光部分、中間色調部分和暗調部分的網點大小與打印樣張基本一致，則說明印版深度滿足上機印刷的要求。網點放大的話，層次太深；圓點變小，說明層次太淺。
2.檢查印版網點和光敏粘合膜
膠印版材印刷后，在交付印刷前要進行三道質量檢查，即自檢、互檢和專檢。必須檢查點質量。檢查時，用5-10倍的放大鏡觀察PS版上的網點情況。如果網點有毛、弱、白，說明網點不強，網點親油性能不理想。從印前制作或膠片顯影、定影、PS版顯影的過程中找出問題。符合質量要求的圓點要圓、光滑、飽滿、結實。
3.檢查印版的顏色
印刷品顯影后，根據打樣檢查印刷品的顏色，看是否符合套印要求。四色疊印版材的色差很難識別，這就要求在拼版時要在版材邊緣標出色塊和色差。在機器上印刷時，根據印版上的標記區(qū)分顏色。標記要規(guī)范，一目了然，避免色差和色序混淆。
4.檢查印版尺寸和劃線
1）在電腦上打印版材前，仔細測量版材上的字、線、圖案的尺寸，檢查規(guī)格尺寸是否符合用戶的要求；基板上是否有布局空間；叼紙位置是否能滿足機器的要求，如果使用再生PS版，要用T尺檢查PS版的尺寸，看機器是否能用，印版滾筒是否能裝夾。
2）根據打樣圖文的位置，檢查印版是否倒置（倒置）。正片PS版印刷時應該是正片。每個色板的口位置不能顛倒；圖文要在PS版的中心，不能歪斜，否則不利于印版規(guī)則的修正。
3）檢查圖形套印的規(guī)則。印版干燥后，一定要仔細檢查規(guī)則線、角線和切割線，確保所有線條完整。還要注意規(guī)則線和角線的位置，以免卡在印刷品上。
5.檢查印版的圖形和空白部分
印刷的圖文是否完整、連續(xù)；字、圖、線是否流暢完整。PS感光膠膜牢固、虛、不脫落。PS版空白部分要干凈整潔。檢查布局是否有臟點和劃痕。臟點用PS改版液處理，雜質、灰塵等污垢用清水處理；洗干凈，及時擦阿拉伯膠，防止印版空白部分氧化。
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