現(xiàn)在，隨著人們生活和文化水平的提高，越來越多的人喜歡使用包裝印刷的彩色紙張，這使得紙張的消費類型向多樣化發(fā)展，導(dǎo)致對彩色紙張的需求越來越大。這樣，許多造紙廠進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，生產(chǎn)彩色紙張，以滿足社會的需求。彩色紙的制作方法主要是對紙漿進(jìn)行染色（染色是在紙漿中加入染料使其著色），然后在造紙機上復(fù)制彩色紙。有些廠家由于操作不當(dāng)或沒有生產(chǎn)彩色紙的經(jīng)驗，在生產(chǎn)中出現(xiàn)了顏色淺、有色斑、顏色不均勻、污染環(huán)境等問題，不僅影響了正常生產(chǎn)，而且降低了產(chǎn)品質(zhì)量。筆者分析了染色理論和一些廠家的實際情況，從以下幾個方面進(jìn)行了改進(jìn)，取得了良好的效果。
首先，選擇正確的染料
染料有很多種，包括直接染料、堿性染料和酸性染料，每一類都有很多種。不同染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)、化學(xué)性質(zhì)和染色適應(yīng)性差異較大。在確定染色工藝時，應(yīng)根據(jù)紙漿的種類和特性、紙張的用途以及各種染色條件（如溫度、酸堿度、時間等）選擇最佳染料。）。
第二，改進(jìn)染色工藝
1.方法：有兩種染色方法：干法和濕法。干法是將干粉染料直接投入紙漿中的染色方法；濕法是用一定溫度的熱水將染料溶解并充分分散，然后將溶解的染料加入漿料中進(jìn)行染色。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，濕法染色效果優(yōu)于干法染色。染料在80——90度熱水中能充分溶解，濕染能提高上染率，改善染色均勻性，降低染料用量。
2.溫度：提高染色溫度會增強染料在水中的溶解和分散，有利于染料分子與纖維均勻牢固的結(jié)合，從而提高染色效果。在生產(chǎn)中，根據(jù)實際情況，可以提高染色時漿料的溫度，以增強著色效果。
2.水質(zhì)：紙漿的染色是在水中進(jìn)行的，所以水質(zhì)對染色也有一定的影響。高硬度和高懸浮物含量的生產(chǎn)水將對染色產(chǎn)生負(fù)面影響。在染色紙生產(chǎn)中，應(yīng)加強生產(chǎn)用水的處理，盡可能去除紙漿中的雜質(zhì)。
4.pH值質(zhì)量：各種染料都有其合適的pH值范圍。嚴(yán)格控制pH值是達(dá)到預(yù)期染色效果的重要方面。對于大多數(shù)染料來說，pH值在4.5-5.5之間時，留著率高，著色效果好。
5.施膠工藝：松香膠常見的酸性施膠有助于紙漿著色，但對于不同的染料有所不同。對于酸性染料和直接染料，松香膠和鋁礬土可以起到媒染劑的作用，但會造成直接染料色相暗淡，耐光性差。松香膠和少量的氧化鋁也能促進(jìn)堿性染料的顯色，但一旦pH降至4.5以下，過多的氧化鋁將不利于堿性染料的使用。在漿染結(jié)束時加入鋁礬土，可以保證漿染效果。
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