在包裝印刷過程中摩擦系數(shù)的影響凹印中的摩擦力主要包括設(shè)備本身與承印材料和油墨之間的摩擦力，其中設(shè)備與承印材料（膜）之間的摩擦力是主要因素，往往既是驅(qū)動(dòng)力又是阻力，所以其尺寸控制是否在合適的范圍內(nèi)，對(duì)印刷質(zhì)量和印刷速度起著非常重要的作用。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料，帶大家詳細(xì)了解一下相關(guān)內(nèi)容。
1.印刷中摩擦系數(shù)的選擇。用于自動(dòng)印刷的薄膜卷一般要求較小的內(nèi)摩擦系數(shù)和合適的外摩擦系數(shù)。過大的外摩擦系數(shù)會(huì)造成印刷過程中阻力過大，導(dǎo)致材料拉伸變形，影響印刷效果。如果太小，會(huì)造成拖動(dòng)機(jī)構(gòu)打滑，造成糾偏系統(tǒng)不準(zhǔn)確，降低印刷牢度，還會(huì)影響包裝速度。此外，油墨細(xì)度低，顏料顆粒粗，印刷過程中摩擦系數(shù)大，印版耐印力低，印刷過程中容易出現(xiàn)糊漿、積墨、傳墨不均勻、油墨分布不均等現(xiàn)象。因此，薄膜表面應(yīng)具有適當(dāng)?shù)墓饣�，以保證其平滑的高速印刷，薄膜表面的動(dòng)摩擦系數(shù)在室溫下一般要求在0.2-0.4之間。
2.高溫使用條件對(duì)摩擦系數(shù)的影響在考慮摩擦系數(shù)時(shí)，需要特別注意的是，為了提高油墨與承印物的結(jié)合牢度和印刷速度，一般要提高印刷環(huán)境溫度，設(shè)備的金屬部分大多在50℃以上的高溫下運(yùn)行。而溫度的升高對(duì)摩擦系數(shù)的影響很大，因?yàn)樵诟邷叵拢叻肿硬牧洗蠓肿拥臒徇\(yùn)動(dòng)能力加強(qiáng)，運(yùn)動(dòng)速度加快，分子間隙變大，表面性質(zhì)的變化會(huì)改變薄膜的摩擦系數(shù)。此外，膜的光滑度主要是通過添加增滑劑來實(shí)現(xiàn)的。成膜后，滑爽劑從膜的內(nèi)部向表面遷移，積累成均勻的薄層，可顯著降低膜的摩擦系數(shù)，使膜具有良好的滑爽效果。但這些添加劑多為無機(jī)高分子材料（如胺類或蠟類），與樹脂的相容性不好。通常從30℃開始，常用的潤滑劑接近其熔點(diǎn)而發(fā)生粘結(jié)，因此薄膜的摩擦系數(shù)急劇上升，測(cè)試時(shí)施加的力波動(dòng)較大，表現(xiàn)為間歇性的滑動(dòng)或粘結(jié)效應(yīng)。如果增滑劑含量過高，也會(huì)影響薄膜的印刷適性，對(duì)印刷極為不利。一般來說，隨著環(huán)境溫度的升高，材料表面的摩擦系數(shù)會(huì)發(fā)生一定程度的變化，但由于材料對(duì)溫度的敏感程度以及添加劑的種類和添加量的不同，變化的幅度很大。
3.摩擦系數(shù)的測(cè)定隨著凹版印刷技術(shù)的飛速發(fā)展，印刷速度越來越高。為了避免印刷過程中因材料摩擦系數(shù)造成的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，印刷廠家必須選擇合適的摩擦系數(shù)薄膜，這就要求廠家擁有合適的薄膜測(cè)試儀器。印刷前不僅要測(cè)量薄膜材料在室溫下的摩擦系數(shù)，還要研究實(shí)際使用環(huán)境溫度下的摩擦系數(shù)。一般要按照GB 10006（塑料薄膜和片材摩擦系數(shù)的測(cè)定方法）和ASTM D1894測(cè)定薄膜正反兩面的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)。目前，國內(nèi)專業(yè)從事包裝檢測(cè)儀器生產(chǎn)的濟(jì)南藍(lán)光機(jī)電科技有限公司推出了FPT-F1摩擦系數(shù)/剝離測(cè)試儀，專門用于測(cè)量材料在非常溫度下的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)�？梢阅M室溫~99.9℃的測(cè)試環(huán)境，更接近實(shí)際打印過程中的摩擦系數(shù)。而且測(cè)試精度可以達(dá)到0.5級(jí)精度，可以兼顧國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。非常適合印刷廠家選擇合適的印刷材料。
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