在包裝印刷行業(yè)中，紙張的光學(xué)質(zhì)量通常是由以下幾個因素決定的，今天紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家走進紙張印刷適性，詳細介紹一下相關(guān)內(nèi)容。
1.白度。白度用來衡量紙張對光的全反射能力。高白度紙能增強與油墨顏色的對比，使印刷品鮮艷。影響紙張白度的主要因素有：
①紙漿的漂白程度。制漿主要分為機械制漿和化學(xué)制漿。機械制漿是用機械方法將纖維原料磨成漿的方法，不使用任何化學(xué)藥劑去除木質(zhì)素。因此，用機械漿（如新聞紙由機械漿80%和化學(xué)漿20%組成）制成的紙張白度相對較低，化學(xué)漿的漂白程度直接影響成品紙的白度。
②紙張中是否添加了增白劑。
③紙張是否填充了填料。常用的填料有：碳酸鈣、滑石粉、鈦粉、高嶺土等。在混合過程中向紙漿中加入填料后，成品紙的白度相對較高。
④紙面是否涂有油漆。涂布紙（如銅版紙）的白度高于非涂布紙（如書籍紙）。但在現(xiàn)實中，白度較低的書寫紙，由于其與油墨顏色的對比不是太強烈，閱讀時不會太刺眼，有利于保護人的視力，所以這種米黃色的紙逐漸成為書籍印刷的新寵。
2.紙張的光澤。紙張的光澤度是指紙張對光線的規(guī)則反射程度。紙張的光澤度與原紙是涂布還是超級壓光有關(guān)。未涂布紙的光澤度介于涂布紙和涂布壓光紙之間。紙張的高光澤度，相應(yīng)的印刷品的高光澤度，以及色彩豐富的印刷品。
3.不透明。不透明紙印刷后，往往會出現(xiàn)透明印刷的現(xiàn)象，使圖形信息顯得雜亂無章，影響閱讀質(zhì)量。因此，在印刷過程中應(yīng)選擇不透明度高的紙張（如果印刷品有特殊需要，應(yīng)進行特殊處理）。
第二，紙張的表面特性
1.平滑度。紙張的平滑度用來評價紙張表面的平滑度和均勻性。紙張的平滑度高，網(wǎng)點的還原性好，可以在紙張上獲得清晰細膩的印跡。明亮干凈的網(wǎng)點有利于準確再現(xiàn)原稿的色調(diào)和色彩，因此平滑度高的紙張（如銅版紙）多用于印刷精美印刷品。
紙張的平滑度低，網(wǎng)點的還原性差，印記不能很好的轉(zhuǎn)印，適合表格字符的印刷。同時，紙張上油墨分布不均勻會造成局部附著力過大，造成紙張脫皮等現(xiàn)象。
2.灰塵級別。紙塵是指造紙過程中無法去除的雜質(zhì)。紙張的粉塵過高，其粗糙度較高，會增加印刷過程中的摩擦力，導(dǎo)致印版的印刷阻力下降，不利于圖形信息的再現(xiàn)。因此，在造紙過程中，要注意除砂除渣設(shè)備的應(yīng)用，注意保持車間清潔，降低紙張的粉塵程度。
3.上漿程度。施膠度常用來衡量紙張抵抗水滲透的能力。在平版印刷過程中，油墨是利用油水相斥的原理進行轉(zhuǎn)移的。使用施膠度高的紙張進行印刷時，油墨和潤版液很難進入紙張，從而減少紙張的吸水變形，提高套印精度。施膠后的紙張壓光后，紙張的光澤度和平滑度會相應(yīng)提高，從而提高印刷品的質(zhì)量。紙張施膠后，漿料、膠料和纖維緊密結(jié)合，提高了紙張的強度，減少了掉毛掉粉現(xiàn)象。
根據(jù)紙張的不同用途，施膠的程度也不同。比如新聞紙的油墨干燥方式是滲透干燥，所以不需要施膠；凸版印刷紙因為不需要潤版液，所以只需要微施膠。但書寫紙需要重新施膠，以免出現(xiàn)滲紙現(xiàn)象。
4.吸收性。如果紙張的吸收能力過大，油墨中的粘合劑會過度滲透，使印刷品失去光澤，甚至造成粉化。此時可以通過適當增加油墨量來補救。然而，如果墨水量太大，將會出現(xiàn)諸如打印標記擴散和透明打印的缺陷。如果紙張的吸收能力過小，油墨的干燥速度會變慢，在高速印刷過程中會出現(xiàn)一些弊端，如背臟、印痕不清等。這時，我們可以降低印刷速度，增加干燥時間。我們還可以在油墨中加入干性油，加快油墨的干燥速度。在一些特殊的印刷方式中，比如UV印刷，如果使用的UV油墨未能及時見光干燥，印刷品表面會臟，背面也會臟。
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