在包裝印刷行業(yè)中經(jīng)常需要用到各種各樣的壓印技術(shù)，今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)的資料詳細(xì)介紹一下相關(guān)內(nèi)容和故障處理方法。
二、布局
首先將凹凸印版與印刷機(jī)的金屬底板粘合。粘合方法可用膠帶粘貼，但印版背面必須用砂布打毛，以防打滑；也可以用粘合劑來粘印版，但要在印版和底板之間貼一層牛皮紙，避免金屬和金屬直接接觸，造成印版脫落。
然后用填充物將印版固定在鐵架中，并注意印版在鐵架中的位置，盡量居中，使印版和機(jī)器在沖壓時(shí)受力平衡。
第三，凹凸壓花
壓花一般在平面凸版印刷機(jī)、平面模切壓痕機(jī)或?qū)Ｓ脡杭y機(jī)上進(jìn)行。這些機(jī)器的共同特點(diǎn)是：壓力高，結(jié)構(gòu)牢固，能壓制大凹凸產(chǎn)品。其操作方法與普通凸版印刷相同，即把印刷品放在凹版和凸版之間，用較大的壓力直接壓印印刷品。壓制厚紙板時(shí)，銅（鋼）凹版可用電加熱器加熱，以保證沖壓質(zhì)量。目前比較常見的是手動(dòng)送紙。
在印刷過程中，印刷品折疊、雙折，印刷品表面粘有雜物等。，會(huì)影響打印質(zhì)量。嚴(yán)重時(shí)容易損壞浮雕墊，需要經(jīng)常用銅絲板刷刷印版。
另外，在燙印過程中，如果發(fā)現(xiàn)浮雕墊損壞或局部壓力不理想，圖形輪廓不清晰，應(yīng)及時(shí)停止印版進(jìn)行修邊。切邊后，應(yīng)重復(fù)試壓并仔細(xì)檢查校樣，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)燙印。
四、凹凸沖壓常見故障及處理
常見故障及其處理方法見表16-1。
故障原因的處理方法
圖文輪廓不清
①如果墊板不平，壓力不夠，適當(dāng)增加壓力，調(diào)整墊板。
②石膏層分布不均勻，應(yīng)用石膏漿修補(bǔ)。
③燙金機(jī)、凹版和石膏正版精度差
關(guān)不緊，有位移。
調(diào)整機(jī)器精度和石膏板位置。
（4）印刷數(shù)量過多，使石膏板受壓變形，修補(bǔ)石膏板。
⑤紙張厚薄不均或雙張防止雙張；換紙
輪廓不清
①印版（凹版）雕刻位置不允許小于印刷品，可在印版上校正；
印出的圖形和文字都比印刷品大（誤差小），并且可以中凸
當(dāng)上述方法無法在印版上糾正時(shí)，必須制作新的印版。
②印刷品規(guī)格不一致
③印刷時(shí)套印有錯(cuò)誤。
石膏在壓花過程中斷裂。
（1）調(diào)整石膏漿料時(shí)，加膠量過少，適當(dāng)增加加膠量。
②石膏粉質(zhì)量差，牢度和粘度不夠。
③沖壓時(shí)壓力突然增大，避免壓力突然增大。
④雙張及印刷品表面有雜質(zhì)，避免輸入雙張及有雜質(zhì)的印刷品。
⑤壓印壓力調(diào)節(jié)不合適。調(diào)節(jié)壓力。
表面斑點(diǎn)
①石膏粉或膠水與石膏漿含有雜質(zhì)前，應(yīng)仔細(xì)檢查并清除雜質(zhì)。
②印刷品表面有雜質(zhì)要清除。
③石膏屑和雜質(zhì)附著在印刷品上，檢查并清除雜質(zhì)。
在沖壓的路上
①檢查減壓板的平面度，看壓力是否不均勻。
②印版粘合牢固度不足。檢查粘合牢固度，或重新粘合印版。
③壓印時(shí)間過長(zhǎng)，印版過熱，
當(dāng)粘合劑層熔化時(shí)，它停止，降低印版溫度。
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