在包裝印刷行業(yè)中，有時候會出現(xiàn)網(wǎng)線擴大的問題。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關資料，帶大家詳細了解一下導致網(wǎng)點擴大的因素。
控制網(wǎng)點擴大的有效方法
網(wǎng)點擴大雖然不可避免，但可以控制。通常銅版紙精印品的網(wǎng)點擴大應小于12%，普通印刷品的網(wǎng)點擴大應小于18%，報紙印刷的網(wǎng)點擴大應控制在35%以內(nèi)（一般為50%網(wǎng)點）。在生產(chǎn)過程中，可以從以下幾個方面進行有效的控制。
1.選擇優(yōu)質(zhì)版材，合理控制曝光時間和顯影液濃度。
為了保證網(wǎng)點轉(zhuǎn)移的效果和印版的高耐印性，印版應圖文清晰，網(wǎng)點牢固。通常情況下，5%的點不會丟失，95%的點不會模糊。
2.將各種印刷壓力控制在合理的范圍內(nèi)。
印版滾筒與橡皮布滾筒之間的壓力應控制在15 —— 20線，兩個橡皮布滾筒之間的壓力應控制在22 —— 28線，兩個背輥應與印版滾筒平行。直徑小于100mm的支承輥和橡皮布滾筒的寬度應為5 —— 6——7mm，直徑大于100mm的支承輥和橡皮布滾筒的寬度應為6——7mm。
3.印刷中嚴格控制水墨平衡。
在印刷過程中，如果供水量過大，會導致供墨量增加，墨層增厚，油墨乳化嚴重，造成印刷暗淡。在生產(chǎn)過程中，為了減少啟動的浪費，通常在啟動時將水位提高到正常值的150%。正常印刷后，水量要逐漸減少到正常值，以保證圖文清晰、飽和、有光澤。
4.正確控制潤版液的濃度。
潤版液濃度的控制對水墨平衡和印刷質(zhì)量起著重要作用。適當濃度的潤版液能迅速洗掉網(wǎng)點周圍的污垢。如果潤版液濃度低，網(wǎng)點周圍的油墨就無法去除。輕則網(wǎng)點增大，重則造成糊版。如果潤版液濃度過高，PS版的耐印性會下降，會浪費大量潤版液。通常潤版液的pH值控制在4.8 —— 5.3，電導率值控制在800 —— 1200 μ s。
5.控制紙張張力。
紙張張力控制有兩個要點，一個是帶有張力控制系統(tǒng)的紙架形成的一次張力，另一個是印刷單
后面的無級變速箱形成的二次張力。通常印刷時要保證二次張力略大于紙張的張力，這樣網(wǎng)點才能很好的再現(xiàn)，最后的顏色（一般是黑色）也不會暈開。
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