在包裝印刷行業(yè)中，電暈處理廣泛用于塑料、紙張和金屬箔的表面處理，以改善油墨和油漆。粘合劑和涂層的附著力。之所以被廣泛使用，是因?yàn)樗行�、可控、易掌握。尤其是電暈處理設(shè)備的效率和功能不斷提高，與高產(chǎn)處理設(shè)備保持同步。
一。潤(rùn)濕性和粘附力電暈處理是改變?cè)S多非吸收性承印物表面特性的有效手段，可以使油墨具有更好的潤(rùn)濕性和附著性，即所謂的潤(rùn)濕性，它是油墨、底漆、涂料等塑料、紙張或金屬箔附著的基礎(chǔ)。潤(rùn)濕性決定了液體在固體表面的延展性。水滴在親水表面擴(kuò)散成薄薄的水層，而水滴在親油表面形成。水滴外表面層的切線(xiàn)與固體表面之間形成的接觸角（夾角）表示表面的潤(rùn)濕性。接觸角越大，潤(rùn)濕性越差。潤(rùn)濕性取決于化學(xué)成分和表面結(jié)構(gòu)。印刷或熨燙塑料箔時(shí)，塑料表面的潤(rùn)濕性必須高于油墨或箔，否則難以鋪展、轉(zhuǎn)移和附著。幾種聚合物的表面性質(zhì)如下：聚乙烯（PE） 31-33mn/m聚丙烯（PP） 29-30mn/m聚酯（PET） 4142mn/m
通常用作油墨溶劑，表面能為：乙醇為22mn/m，乙酸乙酯為24mn/m，水為72mn/m時(shí)，很難潤(rùn)濕塑料，所以一般不使用水性油墨印刷塑料。塑料是一種復(fù)合材料，含有一種或多種聚合物和各種添加劑，如填料、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑、抗靜電劑、顏料等。雖然塑料主聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)（基團(tuán)）決定了油墨或底漆的潤(rùn)濕性和附著力，但其添加劑會(huì)從塑料內(nèi)部遷移到表面，從而影響塑料的表面能。因此，塑料存放時(shí)間越長(zhǎng)，或者某些添加劑（如潤(rùn)滑劑）含量越高，其表面能的變化就越大。所以印刷前要對(duì)塑料的表面能進(jìn)行測(cè)試和電暈處理，避免轉(zhuǎn)印或附著力不足的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，20-40 kHz中頻處理大多就夠了。特殊處理（如復(fù)雜產(chǎn)品）可以用特殊電極處理。
UV油墨比溶劑型油墨對(duì)塑料薄膜的表面能要求更高。高醇含量的水基油墨體系也要求較高的表面性能，并要求較窄的范圍以具有良好的附著力。當(dāng)用不同類(lèi)型的油墨印刷聚乙烯時(shí)；要求聚乙烯的表面能不低于以下值：溶劑型油墨38-42mn/m UV油墨4246mn/m水溶性油墨4248mn/m水性油墨38-42mn/m
對(duì)于聚乙烯涂層彎管，要求聚乙烯的表面能不低于以下值：溶劑型膠38-42mn/m UV，涂料42-46mn/m乳液42-48mn/m無(wú)溶劑膠448mn/m
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