在包裝印刷行業(yè)中，制版的具體操作可以分為以下幾個(gè)步驟：洗網(wǎng)→烘干→涂布（粘貼）→烘干→曝光→顯影→中板→烘干→封網(wǎng)→貼網(wǎng)。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料，詳細(xì)介紹一下具體做法如下。
擦干網(wǎng)
干網(wǎng)是指利用光敏膠經(jīng)紫外線固化后不再溶于水的原理，將膠片的圖文轉(zhuǎn)移到絲網(wǎng)上的過(guò)程。
（1）貼膜。首先，根據(jù)電影的特點(diǎn)，選擇電影在銀幕上的擺放角度。目的是避免莫爾條紋。由于絲網(wǎng)編織和調(diào)網(wǎng)膜的網(wǎng)孔特性，兩者的網(wǎng)孔重疊時(shí)容易與網(wǎng)相碰，形成一些不規(guī)則的線條，即莫爾條紋。但是，通過(guò)調(diào)整網(wǎng)線的交角可以達(dá)到減少或消除莫爾條紋的目的。實(shí)際的角度選擇方法是將網(wǎng)膜疊加在拉伸的屏幕上透光觀察，旋轉(zhuǎn)至膜的網(wǎng)紋與網(wǎng)的絲線不產(chǎn)生明顯的線條。
（2）曝光。曝光屏應(yīng)放置在曝光光源的正上方。曝光時(shí)間要根據(jù)膠片的深度和曝光光源的功率來(lái)定。適當(dāng)調(diào)整光源和屏幕之間的距離。啟動(dòng)曝光光源前，請(qǐng)務(wù)必等待真空穩(wěn)定。
在這個(gè)過(guò)程中，要特別注意絲網(wǎng)印刷，因?yàn)槠渲瓢娣椒ê徒z網(wǎng)材料的局限性，對(duì)印刷膠片也有一定的要求。膠片的膠片面朝上，應(yīng)該是正面。薄膜的線數(shù)應(yīng)與所用網(wǎng)布的規(guī)格相匹配。線數(shù)越高，對(duì)網(wǎng)布的要求就越高，對(duì)所用油墨的流動(dòng)性要求就越高，印出的圖形效果就越好。
4.發(fā)展中的
（1）發(fā)展必須充分。未固化的感光膜不能有殘留物，固化后的感光膜不能被洗掉。
（2）顯影時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則感光膜會(huì)膨脹，附著力下降，從而影響耐印性。
（3）顯影用的水槍壓力不能太高，噴霧要均勻。
（4）沖洗時(shí)，如果是漸變效果的膠片，盡量避免用高壓水槍直接正面沖洗。
屏蔽互聯(lián)網(wǎng)
（1）粘貼屏幕前，應(yīng)仔細(xì)觀察屏幕有無(wú)光線，對(duì)屏幕中存在的砂眼、膜層粘結(jié)不牢等不良現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
（2）用密封膏堵住除圖文外所有不應(yīng)被油墨滲透的區(qū)域。封口時(shí)盡量刮開(kāi)封口膏，以免形成凹凸不平的凸起，避免印刷時(shí)刮膠。
6、糊網(wǎng)
貼屏是一個(gè)很重要的過(guò)程，要足夠重視。印刷過(guò)程中的許多缺陷都是由于疏忽造成的。貼屏要本著“磨刀不誤砍柴工”的思路進(jìn)行。對(duì)于感光膜在印刷過(guò)程中經(jīng)常損壞的一些區(qū)域，要在機(jī)器前進(jìn)行保護(hù)，比如感光膜的內(nèi)圈和外圈邊緣。
貼屏的時(shí)候也要考慮到不同機(jī)器對(duì)屏板的封貼要求不同，要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。油墨的粘度對(duì)貼屏?xí)r粘貼位置的距離也有一定的影響。
制版的工藝很重要，絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量直接關(guān)系到印刷效果。
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