在包裝印刷行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，墨膜的顏色主要取決于工作油墨的濃度和轉(zhuǎn)移率。對(duì)于特定的承印物和特定的工作油墨，工作油墨的濃度是相對(duì)固定的，工作油墨的轉(zhuǎn)移速率取決于其自身的粘度、干燥度、印版網(wǎng)孔的狀況等因素，還受到印刷速度、印刷壓力、刮刀壓力、刮刀位置、刮刀角度、環(huán)境溫濕度等因素的影響。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料詳細(xì)介紹一下相關(guān)內(nèi)容。
（1）墨水的顏色
印刷油墨的顏色主要由所選油墨的顏色決定。要解決塑料凹印的色差問題，首先要選擇質(zhì)量穩(wěn)定、無(wú)色差或色差很小的油墨。一批印刷品最好用同一批油墨，因?yàn)椴煌蔚挠湍伾赡懿灰粯�。如果油墨的色差過(guò)大，用其他方法很難控制油墨顏色的一致性，尤其是在印刷半色調(diào)時(shí)。配制專色油墨時(shí)，最好一次配制足量，這樣可以使油墨顏色穩(wěn)定一致。在打印過(guò)程中，每次加到墨盤中的墨水量較少，經(jīng)常要加新墨水。尤其是一些耗墨量低的產(chǎn)品，如果一次加墨過(guò)多，墨水在空氣中長(zhǎng)時(shí)間暴露會(huì)被氧化而報(bào)廢。比如用久了的黑墨水是灰色的，沒有新墨水黑，用久了的紅墨水會(huì)變成暗紅色，沒有新墨水亮紅色。
（2）油墨的粘度
在印刷過(guò)程中，油墨的粘度應(yīng)保持穩(wěn)定和一致。油墨的理想粘度取決于活件類型和印刷條件，但油墨的色濃度必須穩(wěn)定，因?yàn)樵诓煌瑴囟认卤３窒嗤挠湍扯葧?huì)引起油墨色濃度的變化，從而引起印刷品油墨顏色的變化。
（3）合成色的分離
在有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料的淺色和不同比重的混合物中，容易發(fā)生合成色的分離。特別是當(dāng)墨盤中的墨水不流動(dòng)時(shí)，沉淀會(huì)導(dǎo)致合成色的分離。所以要注意保持墨水流通順暢。如果條件允許，最好采用油墨循環(huán)系統(tǒng)，保證油墨具有良好的流動(dòng)性。此外，如果混合不充分，某種顏色的濃度往往會(huì)隨著印刷而增加，所以在正式印刷前要將油墨充分?jǐn)嚢琛?/p>
（4）印刷條件和干燥條件
印刷速度和油墨干燥速度直接影響油墨的轉(zhuǎn)移率，因此印刷速度和油墨干燥速度的變化必然導(dǎo)致油墨顏色的變化。刮刀位置、刮刀角度、刮刀壓力對(duì)油墨顏色影響很大，尤其是對(duì)淺層油墨顏色的影響更大。最理想的狀態(tài)是刮刀從頭到尾都在同一個(gè)位置。然而，由于印刷過(guò)程中的各種因素，刮刀的位置、角度和壓力不得不進(jìn)行調(diào)整。因此，有必要了解這些變化對(duì)印刷品色彩的影響規(guī)律，并采取相應(yīng)的措施。印刷品印刷量大時(shí)，隨著印刷量的增加，印版滾筒的磨損程度會(huì)增加，油墨顏色會(huì)發(fā)生變化，整體上趨于變淺。
（5）印后處理的影響
不同的印后加工工藝（如擠壓復(fù)合、干式復(fù)合）對(duì)印刷品的顏色也有一定的影響。例如，擠出復(fù)合的高溫可能會(huì)引起顏料的變化。當(dāng)在高于200℃的溫度下進(jìn)行熱封時(shí)，加熱部分的色調(diào)可能會(huì)改變。另外，印刷后承印物的變化，比如鍍鋁膜鋁層的變化，會(huì)直接影響整體色調(diào)。
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