瓦楞紙箱的印刷機(jī)印刷工藝分為膠印、柔印、凹�。ńz印正在被淘汰），按包裝印刷順序又分為印前和印后。膠印盒是單張紙印刷，然后用單面瓦楞紙板裱好，模切粘貼成盒的工藝，和水印盒先做板再印刷的工藝不同。微瓦紙箱在歐洲興起后，印刷后也可以使用膠印，但A、C、B、E高檔彩印仍僅限于膠印工藝。因此，用于層壓紙張的單板和膠水的用量不僅沒(méi)有下降，反而每年增加10%。2003年，在珠三角、長(zhǎng)三角、京津唐等發(fā)達(dá)地區(qū)銷售了1000多張單板，專門生產(chǎn)襯紙的膠水廠家業(yè)務(wù)增多。筆者根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，列舉了一些膠印紙箱的貼瓦技巧，供大家參考。
復(fù)合應(yīng)用
紙張貼合是膠印彩盒印刷后的第一道工序，其粘性和壓力直接影響著卡盒的效率和成型效果。500克以下的多層紙箱（三層五層）、紙箱和折疊箱、U/V卡瓦/瓦瓦瓦、雙層卡瓦均可層壓。產(chǎn)品用于包裝啤酒、白酒、飲料、食品、水果、電子電器產(chǎn)品和化妝品。一些小紙箱廠家采購(gòu)彩色面條，自己裝上，夏天做月餅盒，冬天做水果盒，不管旺季。許多啤酒廠也使用膠印貼面盒。比如金星啤酒紙箱廠，曾經(jīng)一口氣購(gòu)買了三臺(tái)糊紙機(jī)。由于技術(shù)的限制，復(fù)合效率普遍不高，1200mm-1600mm寬度的每小時(shí)速度在2500-7000張之間。因此，覆膜工藝更適合小批量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的紙箱、紙盒包裝。大批量RSC紙箱一般套印要用柔版印刷，網(wǎng)點(diǎn)印刷可以用柔版印刷或凹版印刷。
產(chǎn)品尺寸的限制來(lái)自于設(shè)備。從糊紙工藝本身來(lái)說(shuō)，當(dāng)然是小規(guī)格紙箱更容易操作，質(zhì)量也更容易保證。多層復(fù)合時(shí)注意紙張紋理方向。紙箱中兩張紙的紙紋方向相互垂直，紙箱的紙紋方向應(yīng)與瓦楞方向垂直，以獲得較高的抗壓強(qiáng)度，減少透明楞現(xiàn)象。
自動(dòng)糊紙機(jī)的操作對(duì)紙板要求高，面紙和單瓦必須干燥平整，對(duì)操作人員的熟練程度也要求高。半自動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，配有紙板防卷裝置，手動(dòng)操作靈活，速度不快。自動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)效率和機(jī)器成本幾乎是半自動(dòng)手動(dòng)機(jī)的2.5倍。
為了避免瓦楞高度在層壓過(guò)程中受擠壓損傷較小，一方面要求紙板不能太軟，含水率控制在14%以下；另一方面，將層壓機(jī)的壓力、角度、速度調(diào)整到適中。國(guó)產(chǎn)單板的有效壓制長(zhǎng)度定為3.2m，紙箱廠可能要求機(jī)器廠家適當(dāng)延長(zhǎng)到3.8m。更長(zhǎng)的壓料長(zhǎng)度，操作者可以根據(jù)產(chǎn)品要求，在皮帶下拆除和減少22個(gè)壓料輥。自動(dòng)糊紙機(jī)在壓紙位置裝有液壓感應(yīng)系統(tǒng)，自動(dòng)升高滾筒高度，以調(diào)節(jié)不同紙段的壓力。這種人性化的設(shè)計(jì)既能減輕操作者的負(fù)擔(dān)，又能保護(hù)紙箱強(qiáng)度。
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