瓦楞紙箱制作過程中可能會出現(xiàn)的問題（下）

在包裝印刷行業(yè)，隨著生產(chǎn)和流通的社會化和現(xiàn)代化，產(chǎn)品包裝正以嶄新的面貌出現(xiàn)。針對不同批次的產(chǎn)品，選擇某種保護(hù)性和裝飾性的包裝材料或包裝容器，用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)手段實施包裝操作，以達(dá)到規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量。當(dāng)今社會，如果沒有現(xiàn)代化的包裝，就沒有商品的生產(chǎn)和銷售。大量事實表明，實現(xiàn)包裝的機(jī)械化和自動化，特別是高柔性的自動包裝線，不僅體現(xiàn)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展方向，而且可以獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益，今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料詳細(xì)總結(jié)一下相關(guān)內(nèi)容。

現(xiàn)代包裝機(jī)械所能完成的工作已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了簡單模仿人的動作。甚至可以說，很多場合下巧妙的機(jī)械方法包裝出來的成品，無論是款式、質(zhì)地還是精度，大多都是不可同日而語，堪比手工操作。隨著商品的多樣化，人們越來越重視這一點。此外，使用機(jī)械手代替人手，足以最大限度地避免操作者直接接觸產(chǎn)品時可能發(fā)生的感染，從而保證食品、藥品的清潔和金屬制品的防銹防腐。對于長期、頻繁、重復(fù)等繁重的包裝工作，如果能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化、自動化，可以大大降低體力勞動強(qiáng)度，改善工人健康，提高生產(chǎn)效率。

隨著現(xiàn)代包裝機(jī)械的不斷發(fā)展，對紙盒的設(shè)計和制造提出了更高和特殊的要求。為了滿足用戶的需求，我們有必要對現(xiàn)代機(jī)械包裝有一個深入而廣泛的了解。

自動包裝線包裝設(shè)備中使用的紙箱大致可分為兩類。一類是釘合或粘貼的完整紙箱，紙箱形式是對口式，產(chǎn)品在自動包裝線上包裝。通過送箱、成箱、包裝、封箱、打碼、運輸?shù)冗^程完成包裝。另一種是只提供印刷模切后的片材，業(yè)內(nèi)稱之為機(jī)器包裝盒，由自動包裝線完成整個包裝過程。目前飲料、啤酒、瓶裝飲用水的包裝線多為機(jī)盒形式。

在設(shè)計和制造用于自動包裝設(shè)備的紙箱時，最重要的一點是自動包裝線的適應(yīng)性。所以接單前一定要對客戶的包裝生產(chǎn)線有充分的了解。在包裝過程中，重點是紙箱要完成的幾個動作。注意紙箱或片材送入包裝線后是否平整，不能有卡澀現(xiàn)象。所以在接到這樣的訂單時，供應(yīng)商的技術(shù)人員必須和用戶一起深入到生產(chǎn)一線，共同參與調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題立即改進(jìn)設(shè)計解決問題。而是不能用通常的接單方式，根據(jù)用戶的圖紙要求，做一個樣品盒，然后寄樣品等待用戶簽字認(rèn)可。

如果新線調(diào)試好了就好了，因為客戶把你的箱子拿去調(diào)試，這樣你的紙箱和自動包裝生產(chǎn)線調(diào)試適應(yīng)后，自動包裝生產(chǎn)線的機(jī)器設(shè)置就確定了，生產(chǎn)線的紙箱要求也確定了。一般情況下，客戶的包裝線調(diào)試后不會輕易調(diào)整。因此，我們提供的紙箱的一致性非常重要，否則，很可能會引起投訴和退貨，客戶將產(chǎn)生不良影響。

如果你是新的紙箱供應(yīng)商，打樣的時候一定要參考現(xiàn)有供應(yīng)商的紙箱產(chǎn)品，盡量做到這樣。因為前面已經(jīng)說過，紙箱的適應(yīng)性對于自動包裝線來說是非常重要的。自動包裝線的生產(chǎn)速度很高。如果因為紙箱停產(chǎn)，影響會很大。生產(chǎn)的頻繁中斷會大大降低效率，增加損失。后果就是以后沒機(jī)會試機(jī)了，也意味著拿不到訂單。

要滿足自動化包裝生產(chǎn)用戶的紙箱需求，除了確定尺寸的一致性，紙箱的壓線非常重要。自動包裝線是由許多機(jī)械裝置和機(jī)械手完成的。壓線不到位或壓線深度不夠，紙箱無法成型或成型不到位，會造成包裝動作失敗，造成嚴(yán)重堵塞停線。特別是紙箱搖蓋處的壓線，由于自動線包裝通常使用熱熔膠進(jìn)行粘合成型，如果壓線不能滿足自動包裝線的要求，成型不到位，導(dǎo)致粘合不良，嚴(yán)重的會導(dǎo)致包裝松散無法通過生產(chǎn)線。

自動包裝設(shè)備中瓦楞紙箱可能出現(xiàn)的幾種情況及解決方法。

線太淺，機(jī)械手折疊時成型不在線壓位置。

解決方法：生產(chǎn)中要保證壓線質(zhì)量，加強(qiáng)生產(chǎn)和質(zhì)檢。包裝產(chǎn)品大多是模切，尤其是圓壓圓模切。模切部經(jīng)常生產(chǎn)不同寬度的產(chǎn)品，砧墊磨損不一致，橫向深淺不一，造成壓線有深有淺。因此，生產(chǎn)前應(yīng)檢查砧座，必要時應(yīng)調(diào)整砧座的位置，并研磨砧座或更換新的砧座�；剞D(zhuǎn)蓋上有多余的折痕。機(jī)械手折疊時，成型不在壓線的位置，而是在折痕的位置。

翻蓋上有折痕，手工包裝可能無所謂，但機(jī)械包裝絕對不允許。

解決方案：搖蓋出現(xiàn)折痕一般有兩個原因。首先，印版已經(jīng)存在于生產(chǎn)中，必須在裝配線上進(jìn)行控制，以避免折痕。第二個板是在處理過程中產(chǎn)生的。單塊瓷磚尤其是單塊瓷磚B手動送紙時，一定要注意，稍大的板材在兩個人抬至送紙部分時容易起皺。需要提醒培訓(xùn)操作人員要有這個意識，同時不要一次動作太大。如果太重，很難抓住紙板，更容易起皺。

壓線形式不符合自動包裝線的要求。

解決方法：設(shè)計時要結(jié)合自動包裝線的特點，選擇不同的壓線形式。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)壓線刀不能滿足用戶要求時，壓線刀必須進(jìn)行改造。為了滿足靈活折疊的要求，點線壓線刀廣泛應(yīng)用于自動包裝產(chǎn)品中。但有時當(dāng)常用的點線刀不能滿足某個位置的具體要求時，可以通過線切割平刀線來解決。

晃動折疊后蓋子彈起。

解決方法：提高壓線質(zhì)量，用以上三種方法處理。調(diào)整箱子尺寸，箱子高度和包裝高度必須匹配。

附著力差

解決方法：設(shè)計時，避免在粘合處印刷，否則會影響粘合效果。同時，為了提高粘接的可靠性，可以在耳緣和搖蓋的粘接處安裝點狀刀，提高粘接質(zhì)量。如果紙張的質(zhì)量也影響粘合，粘合不好的要區(qū)別對待。有些從現(xiàn)象上看似乎是粘合問題，但實際上是棉紙脫層造成的。你應(yīng)該向原紙供應(yīng)商投訴或索賠。

大擺蓋和小擺蓋在折疊過程中容易相互卡住。

解決方法：充分發(fā)揮模切的優(yōu)勢，將插槽設(shè)計成斜面，甚至將每個翻蓋的邊角設(shè)計成圓角，避免翻蓋在折疊時相互碰撞。

信件質(zhì)量

一般來說，包裝產(chǎn)品的數(shù)量是比較大的，幾萬或幾十萬是正常的。大批量生產(chǎn)時，可能不可避免地會混入少數(shù)印刷質(zhì)量不好的產(chǎn)品。但是經(jīng)過包裝后，會作為不合格品送到最終客戶手中，影響非常惡劣。尤其是一些著名的大公司非常重視品牌形象。

解決方法：一方面要控制生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)，生產(chǎn)時先檢查樣品盒，增加過程中的取樣頻率。質(zhì)量控制應(yīng)加強(qiáng)巡檢和入庫檢查，必要時實施全檢。特別要注意的是，印刷開槽模切機(jī)關(guān)機(jī)再開機(jī)時，顏色達(dá)不到要求的前幾個新品一定要挑出來。

產(chǎn)品搬運和運輸不當(dāng)造成的損失和投訴

解決方法：機(jī)器包裝產(chǎn)品通常用托盤包裝，因此選擇合適的托盤非常重要。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和裝載方式，需要確定幾種不同規(guī)格的托盤。第一，需要考慮的是，放置的產(chǎn)品尺寸與貨盤尺寸相差無幾，而大貨盤和小件產(chǎn)品距離很近。兩個托盤之間有間隙，容易導(dǎo)致產(chǎn)品在運輸過程中損壞和包裝變形，而小托盤和大產(chǎn)品可能會造成底部產(chǎn)品的損壞。第二，要考慮到運輸車輛的裝卸能力。如果托盤尺寸確定不合理，裝卸能力下降，運輸成本增加。此外，在托盤打孔后，必須進(jìn)行薄膜卷繞。雖然這樣會增加成本，但是可以起到保護(hù)產(chǎn)品不受損壞的作用，讓商品完好無損的送到用戶手中，從整體來看還是劃算的。