煙包輪轉(zhuǎn)印刷加工相關(guān)創(chuàng)新技術(shù)（下）

在包裝印刷行業(yè)中，與單張紙印刷相比，輪轉(zhuǎn)印刷更適合批量大、質(zhì)量要求高的煙包印刷。作為一家擁有40多年歷史的柔版印刷機(jī)制造商，0MET進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)后，基于與煙包印刷企業(yè)的合作經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)了一些有價(jià)值的中窄幅輪轉(zhuǎn)印刷新技術(shù)，在此與致力于煙包印刷的同仁分享。下面主要講無(wú)軸無(wú)齒輪傳動(dòng)的模型。

9.復(fù)合干燥。與水性油墨和UV油墨相對(duì)應(yīng)，柔印常見(jiàn)的有熱風(fēng)、紅外線和UV干燥方式。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常見(jiàn)的油墨干燥不徹底，部分原因是設(shè)備的干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。歐美特的印刷機(jī)干燥系統(tǒng)可以使用三種干燥裝置，通過(guò)配置高效大功率UV燈，提高干燥效率；根據(jù)水性油墨的特點(diǎn)，紅外干燥器與熱風(fēng)裝置相結(jié)合，解決了高速印刷中油墨不易干燥的問(wèn)題。

10.溫度控制。不同的印刷材料對(duì)溫度的敏感程度不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中增加干燥功率會(huì)造成材料變形，影響印刷套準(zhǔn)。Omet在每個(gè)印刷單中都配備了大直徑的冷卻輥，冷卻輥中冷卻水的溫度是可調(diào)的。印刷材料以近320度的包角包裹在冷卻輥上，熱風(fēng)烘箱設(shè)計(jì)成弧形安裝在冷卻輥上，UV烘干燈罩也可以放在冷卻輥上。這種干燥/冷卻方法可以最有效地控制材料的溫度，防止卷筒紙變形，確保套印準(zhǔn)確。印刷對(duì)溫度敏感的熱收縮薄膜材料沒(méi)有困難。

11.自動(dòng)預(yù)注冊(cè)。當(dāng)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)因換活或換輥而停機(jī)時(shí)，必然會(huì)因套筒不準(zhǔn)確而造成浪費(fèi)。Omit的印刷機(jī)印版滾筒由電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。進(jìn)紙前，各顏色組的版輥會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)到參考位置，顏色已經(jīng)基本套準(zhǔn)。實(shí)際上，只要通過(guò)紙張路徑的長(zhǎng)度，就可以準(zhǔn)確地記錄顏色組。自動(dòng)預(yù)套準(zhǔn)功能不僅節(jié)省了套印時(shí)間，還節(jié)省了印刷材料，大大提高了良品率。

12.二次套印。因?yàn)樵诘谝淮斡∷⒅懈稍锖笥∷⒉牧系男阅芤呀?jīng)改變，所以即使在第二次印刷中施加相同的張力，也難以確保卷筒紙的變形與第一次印刷中的變形相同。使用傳統(tǒng)的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)進(jìn)行二次印刷很難獲得精確的套印效果。省略無(wú)軸印刷機(jī)只使用一個(gè)套印標(biāo)記，滾筒追著光標(biāo)套印。第二次印刷和第一次印刷使用相同的套印標(biāo)記，套準(zhǔn)不再取決于材料的變形。第二次套印的精度與第一次印刷的精度基本相同。此功能可解決印刷機(jī)缺少色組時(shí)的臨時(shí)需要。

13.冷沖壓。目前市場(chǎng)上一些卷煙廠已經(jīng)取消了煙包和煙盒的紙質(zhì)包裝，用彩膜代替盒子包裝卷煙，以降低包裝成本。利用冷燙金技術(shù)，可以在紙張和薄膜上做出類似熱燙金的效果，增加煙包的吸引力。Omit的冷燙金單采用模塊化設(shè)計(jì)，可在印刷單間任意更換。

14.全息定位燙金。一個(gè)印刷單的供墨系統(tǒng)拔出后，可以在空缺的位置安裝由Omit公司新開(kāi)發(fā)的旋轉(zhuǎn)式全息定位燙印單。這種設(shè)計(jì)可以使?fàn)C金單和印刷色組互換位置，易于處理先燙后印的過(guò)程。在寬度為520mm的機(jī)型上，燙金單最多可以安裝五條箔膜帶，每條膜帶放卷由獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每條膜帶的跳步可以單獨(dú)編程。一般燙金設(shè)計(jì)速度為130 m/min，全息定位燙金速度可達(dá)80 —— 90 m/min。卷煙印刷廠的后加工增值服務(wù)將得到相當(dāng)程度的延伸。

15.冷壓全息模擬。利用Omit印刷機(jī)的冷燙金裝置和專用清漆，可以在紙張和薄膜上達(dá)到類似激光全息壓印的效果。通過(guò)這種方法壓印的全息光澤將隨著背景油墨的顏色而變化。冷壓全息可以部分替代鐳射紙，在環(huán)保和節(jié)約紙張材料方面具有積極的意義。

16.雙刀模切技術(shù)。傳統(tǒng)的煙包圓壓圓模切方法使用一體式模切刀。當(dāng)活件的模切尺寸或圖案發(fā)生變化時(shí)，印刷廠需要重新定制整個(gè)模切滾筒。不僅工廠要投入大量資金購(gòu)買各種刀卷，而且刀卷的存放要占用大量的空間和人力物力。近年來(lái)，磁性模切輥技術(shù)被引進(jìn)。底輥為磁鋼輥，可重復(fù)使用。模切鋼刀皮安裝方便，可以像膠帶一樣吸附在磁性底輥上。如果兩批活件的模切重復(fù)圓周相同，更換活件時(shí)只需更換模切刀蓋，不用更換模切底輥，而且模切刀蓋比模切滾筒便宜很多。使用這項(xiàng)技術(shù)，企業(yè)可以節(jié)省可觀的成本。如果兩批活件的模切重復(fù)周長(zhǎng)不一樣，企業(yè)不僅需要更換模切刀蓋，還需要購(gòu)買昂貴的磁性底輥，還有很多限制。