在包裝印刷行業(yè)中表面改性的IPN顏料顆粒由于粒徑小，具有色強度高和穩(wěn)定性好的特點。用這種顏料進行涂料印花，可以大大減少色漿中顏料的用量，同時小顆粒會有很好的摩擦牢度。沒有分散劑，可以減少影響色牢度的因素，因為減少了顏料的用量，可以減少粘合劑的用量，解決手感問題。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關資料，認為這項工藝值得推廣到涂料印花中進行研究。
噴墨打印技術已經(jīng)被用于許多場合。如果速度提高，它將逐漸取代平板印刷。目前噴墨印花的墨水價格比較高，這也限制了其在紡織品印花中的推廣。噴墨打印價格高不僅是因為新技術利潤高，還因為其客觀要求高，制造成本高。噴墨印刷的印花糊料遠少于平板印刷，但這種情況下，要印出深顏色必須使用高純度的顏料，而且顏料在印刷油墨中的濃度相當高，這就要求顏料或染料具有相當好的分散性或溶解性。這些都是非�？量痰臈l件，成本也相應增加。
噴墨打印墨水由幾個主要成分組成：第一，滿足色牢度要求的有色物質(zhì)，第二，溶劑或分散劑，第三，增加粘度的增稠劑，第四，改善固色和染色的粘合劑，第五，防止干燥的吸濕助劑。
有色物質(zhì)通常是有色顏料（無機和有機顏料）和染料。無機顏料主要是炭黑，有機顏料也有很多種。噴墨打印用顏料應滿足以下要求：粒徑應在10 —— 300nm；當粒徑小于0.5微米，固體濃度為15%時，每毫升中的粒徑應達到10的十次方；在3微米的尼龍濾紙上，100毫升的油墨應該有10%的固體顏料可以被過濾掉；色素純度應大于800%（指可提取物）；在25℃下存放一周后，上述性能變化不超過50%，穩(wěn)定性良好�？垢呒羟袘�。
為了實現(xiàn)細顆粒的穩(wěn)定分散，過去使用分散劑，但當分散劑被帶走時，顏料顆粒立即聚集成大顆粒。但印刷油墨中不允許大量使用分散劑，否則無法滿足顏料的濃度要求，分散劑還會降低顏料的色強度、延伸性和彈性。因此，油墨中一般不使用分散劑。經(jīng)過研究，對顏料顆粒進行表面改性，使其分散，表面具有較大的動電層電位，從而不會在液體中聚集，保持穩(wěn)定的分散。所以最近關于色素顆粒變性的研究引起了大家的興趣。目前顏料顆粒的表面改性有兩種方法：一種是用重氮化劑進行表面改性，重氮化劑是一種含氮化合物，帶有芳香基團和電離基團如陰離子羧酸、磺酸基團或陽離子季銨基團。其次，采用IPN方法。IPN涉及的聚合物有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚合等。IPN表面改性效果很好。除了IPN和S-IPN的方法外，最新專利文獻報道已發(fā)展為同時IPN或IEN，可用于制備化學鍵合聚合物，效果更明顯。
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