在包裝印刷行業(yè)中，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大確實(shí)對(duì)膠印有不好的影響。那么，如何控制網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大呢？紙業(yè)網(wǎng)編輯查找了相關(guān)資料，從下面從以下幾個(gè)方面來說說具體的操作措施。
1.掌握膠印的曝光時(shí)間。
控制曝光時(shí)間、顯影時(shí)間、顯影劑濕度和濃度的比例是減少網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的方法之一。分色四色膠片將圖形網(wǎng)點(diǎn)通過印刷轉(zhuǎn)移到印版上，要求網(wǎng)點(diǎn)放大盡量小，3%—— 5%網(wǎng)點(diǎn)不丟失，5%網(wǎng)點(diǎn)不放大，95%—— 98%網(wǎng)點(diǎn)不粘貼，網(wǎng)點(diǎn)要牢固，網(wǎng)點(diǎn)顆粒要圓而整齊，網(wǎng)點(diǎn)無白點(diǎn)和毛刺，層次要豐富清晰。這就要求PS版顯影液的配制要準(zhǔn)確，要按照說明書的配方比例。曝光時(shí)間由灰梯尺和打印信號(hào)條數(shù)字控制。在印版干燥后，用5-10倍的放大鏡檢查在梯尺和信號(hào)條水平上的糊版損失和網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。
2.襯里材料和印刷壓力的合理選擇
膠印是一種間接印刷方法，它需要橡皮布滾筒的中間彈性體將印版的圖形網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移到紙張表面。橡皮布及其襯墊是圖形轉(zhuǎn)移的中間介質(zhì)，沒有襯墊就沒有印刷壓力。通過調(diào)整膠印機(jī)的襯層厚度，可以獲得最佳的印刷壓力，提高印刷品的墨色均勻性和網(wǎng)點(diǎn)清晰度。印刷壓力是通過調(diào)節(jié)襯里的厚度和輥?zhàn)拥闹行木嚯x來獲得的。壓力要建立在印品網(wǎng)點(diǎn)牢固、圖文清晰、色彩鮮艷、濃淡適宜的前提下，涂抹量越小越好�？刂凭W(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張和變形，調(diào)整準(zhǔn)確的印刷壓力是非常重要的。在工作中，用千分尺精確計(jì)算和測量橡皮布滾筒包襯的厚度，調(diào)整兩個(gè)滾筒的中心距，在網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大允許的范圍內(nèi)統(tǒng)一使用最小印刷壓力。
3.控制水墨平衡，減少網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。
只有控制好水墨平衡，才能提高印品質(zhì)量。建議在不臟不糊版的前提下，盡量少用版面水。水墨平衡也是衡量膠印操作人員技術(shù)水平的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。只有做到水墨平衡，紙張膨脹變形小，套印精度高，色彩、色調(diào)、色相鮮明，才能使一批樣張的墨色一致，打印出來的網(wǎng)點(diǎn)顆粒圓潤牢固。膠印時(shí)，避免墨層過厚散開時(shí)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的現(xiàn)象，控制亮調(diào)區(qū)3%—— 5%的小網(wǎng)點(diǎn)不丟失，中間調(diào)區(qū)5%的網(wǎng)點(diǎn)不擴(kuò)大或拉伸，暗調(diào)區(qū)95%—— 97%的大網(wǎng)點(diǎn)不糊。墨量的控制標(biāo)準(zhǔn)是：在圖形網(wǎng)點(diǎn)牢固清晰，印跡油墨色調(diào)準(zhǔn)確的前提下，盡量少用油墨。
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