在包裝印刷行業(yè)有各種各樣紙張電氣問題，今天紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家從印刷電氣故障開始，詳細介紹一下相關(guān)分析。
1.紙張導(dǎo)致的打印失敗
（一）系統(tǒng)的質(zhì)量因素
1.紙張涂層和施膠不均勻
紙張是由纖維組成的，紙張表面不可能完全均勻。因此，需要在紙張表面涂布一層無機礦物顏料和粘合劑，以提高紙張的表面質(zhì)量。顏料顆粒越細，涂布紙越光滑、越精細。反之，紙張越粗糙。
此外，為了減少紙張起皮、脫落現(xiàn)象，造紙時采用表面施膠技術(shù)，即在紙張表面涂布一層粘合劑，以提高紙張的表面強度和光澤度。由于現(xiàn)代印刷機印刷速度快，油墨瞬間脫離紙面，油墨對紙面產(chǎn)生較大的拉力，要求在紙面上均勻涂布和涂膠。
2.紙張表面平整度差
紙張的平整度很差，如所示：
①在起泡的紙張表面形成氣泡，是因為當(dāng)紙張通過熱烘缸時，水從紙張表面逸出的速度低于紙張內(nèi)部產(chǎn)生蒸汽的速度，內(nèi)部的蒸汽在紙張內(nèi)部產(chǎn)生壓力。
②紙面有孔洞和硬塊。
這是在紙張篩選和凈化的過程中形成的。紙張成形后，雜質(zhì)從紙張表面脫落，形成孔洞。大孔會造成停機或印刷時產(chǎn)生廢品；但硬糊在印刷時會損壞印版和橡皮擦，從而影響印刷工作。
為了避免上述現(xiàn)象，采取的主要措施有：
①紙張烘干機有良好的通風(fēng)設(shè)備，使紙張蒸發(fā)出的水蒸氣能迅速排出屋外。
②進行二次干燥，加速脫水。
③仔細篩選和凈化果肉。
（2）紙張的含水量
1.原因分析
1.紙張從造紙廠到印刷廠直至成為印刷品的過程中，由于運輸、儲存、使用等環(huán)節(jié)中周圍環(huán)境的溫濕度變化，與紙纖維分子結(jié)構(gòu)中的羥基可形成氫鍵，遇濕親水性會膨脹；干燥時脫水收縮。而紙張四周吸水脫水的速度比紙張中心快，使紙張中心和四周的含水量不均勻，造成紙張的急迫感和荷葉邊。如果用于印刷，第一，會導(dǎo)致印品套印不準；二是成品起皺，造成廢品。具體表現(xiàn)是：
①緊邊現(xiàn)象：當(dāng)紙張?zhí)幱诟稍锃h(huán)境時，發(fā)生去濕現(xiàn)象，即紙張中心的去濕速度小于紙張外圍，使紙張外圍變得緊張，形成緊邊現(xiàn)象。
（2）荷葉入水現(xiàn)象：紙張在潮濕的空氣環(huán)境中，發(fā)生吸濕，即其周圍的吸濕和伸長速度比紙張中心快，紙張形成荷葉邊。
2.排除方法
①當(dāng)紙邊較緊時，在紙堆或機器周圍多灑些水，使紙周圍的水重新被吸收，紙的含水量得以平衡，紙又能平整。
在相對濕度比印刷車間高6-8%的環(huán)境中晾干紙張。
（2）當(dāng)紙張上出現(xiàn)荷葉邊時，用手輕敲紙張，敲出約1cm寬、10cm長的折痕，增加紙張的挺度，方便送紙；
嚴重的話就要重新掛紙了。
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