隨著包裝印刷工業(yè)的快速發(fā)展，人們對(duì)紙質(zhì)包裝材料提出了越來(lái)越明確的要求，尤其是在食品包裝領(lǐng)域。卷煙和食品一樣，與人們的日常生活息息相關(guān)，因此卷煙生產(chǎn)企業(yè)對(duì)卷煙包裝材料提出了各種要求。油墨雖然不是直接的包裝材料，但它是包裝材料的重要組成部分之一，所以也要求衛(wèi)生。
2.揮發(fā)性有機(jī)化合物含量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
目前檢測(cè)VOC含量的標(biāo)準(zhǔn)可以參考我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《凹版復(fù)合塑料薄膜油墨》（QB/T2024-1994）第5.8條，即頂空氣相色譜法。測(cè)量裝置采用FID型氣相色譜儀。將印刷好的煙盒切成200cm2，放入500mL燒瓶中。用硅橡膠塞密封后，在50±1℃的恒溫箱中放置30分鐘。用1mL注射器抽取燒瓶中的氣體，注入氣相色譜儀進(jìn)行檢測(cè)，得到樣品中相應(yīng)溶劑的峰面積。利用事先得到的各種標(biāo)準(zhǔn)溶劑曲線計(jì)算印刷品中殘留溶劑的量，結(jié)果用mg/m2表示，規(guī)定了最大殘留溶劑量為30mg/m2。
3.異化的判定和控制方法
目前香煙包裝的氣味無(wú)法定量測(cè)量，只能用科學(xué)統(tǒng)計(jì)來(lái)表達(dá)人們的平均主觀感受，所以大致可以分為五個(gè)等級(jí)。分類級(jí)別描述見(jiàn)表2。香煙包裝的氣味應(yīng)在2級(jí)或以上。雖然卷煙標(biāo)簽溶劑殘留的檢測(cè)結(jié)果普遍符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，但卷煙標(biāo)簽的異味是客觀存在的，有時(shí)達(dá)到3級(jí)。這意味著沒(méi)有檢測(cè)到氣味；或者現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)過(guò)寬，合格范圍內(nèi)會(huì)有異味；或者印刷品的干燥情況等因素影響氣味。
3.1氣味來(lái)源分析和油墨改進(jìn)方法
香煙標(biāo)簽的氣味主要有兩個(gè)原因：（1）打印紙本身的氣味。（2）油墨（包括清漆）的殘留氣味可分為溶劑的殘留氣味和油墨固化后樹(shù)脂單體或聚合物的殘留氣味。針對(duì)這種復(fù)雜多變的情況，我們可以考慮從以下三個(gè)方面來(lái)提高和控制油墨和印刷品的質(zhì)量。
（1）根據(jù)卷煙標(biāo)簽中殘留溶劑的檢測(cè)結(jié)果和常用溶劑對(duì)感官刺激的敏感度（見(jiàn)表2），可以看出甲苯和醋酸丁酯氣味強(qiáng)烈，且容易殘留，容易導(dǎo)致卷煙標(biāo)簽產(chǎn)生異味。因此，在油墨改進(jìn)中不使用或少使用上述溶劑，而是使用低氣味的溶劑。
（2）更換油墨所用的原料，如樹(shù)脂，比較各種樹(shù)脂固化后的氣味，使用溶劑釋放性好、氣味低的新樹(shù)脂，但這必須是在保證油墨性能優(yōu)良的前提下的選擇，油墨的印刷適性不會(huì)改變。
（3）由于凹印必須使用溶劑，所以干燥過(guò)程必不可少：如果干燥過(guò)程不能保證煙標(biāo)充分干燥，就容易造成溶劑殘留和氣味的問(wèn)題，所以油墨的干燥確認(rèn)是印刷中控制氣味的重要手段之一。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于特定的紙張凹印油墨，印刷環(huán)境的溫度和濕度越高，印刷速度越慢，烘箱溫度越高，印刷面積越小，印刷品上的油墨越容易干燥。目前，紙張用凹印油墨一般在溫度（25±5）℃、濕度（65±10）%、印刷速度80-120m/min、烘箱溫度70-100℃的印刷環(huán)境下，可以實(shí)現(xiàn)大部分干燥。一般來(lái)說(shuō)，印刷品的后儲(chǔ)存時(shí)間越長(zhǎng)，殘留氣味越少。7天以上，異味基本消除，具體數(shù)據(jù)與印刷品種、印刷條件有很大關(guān)系。
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