在包裝印刷行業(yè)中，凹印紙箱預印是指瓦楞紙箱在制成瓦楞紙板之前，先用凹印技術在寬幅網（紙箱面紙）上預印上所需的精美圖案，然后在輥狀印刷面紙上的瓦楞紙板生產線上制成瓦楞紙板，再用模切機模切壓痕成盒狀。
目前歐美等一些發(fā)達國家瓦楞紙箱總產量的30%采用新型預印技術。隨著中國紙制品包裝行業(yè)的快速發(fā)展，近年來，許多擁有穩(wěn)定客戶的紙箱廠，如蒙牛、百威和青島啤酒，都將目光投向了新的預印技術。隨著飲料、啤酒、家用電器和食品用瓦楞紙箱的穩(wěn)定設計和使用，通過卷筒紙預印生產高檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝行業(yè)的發(fā)展趨勢。
卷筒紙預印比平板膠印好。
目前國內大部分彩色紙箱采用平紙膠印法，其工藝流程為：將卷筒紙切割成單張紙→用膠印機印刷單張紙→用單面機同時卷制兩層瓦楞紙板→將面紙和單面瓦楞紙板安裝在單板或貼面機上→模切壓痕成型→釘盒/膠盒。
凹印預印技術的工藝流程為：凹印表面紙卷→紙板流水線生產并切割成三層（或五層）紙板→模切壓痕成型→釘盒/膠盒。
那么，為什么需要凹印預印呢？主要有兩個原因。第一，凹印很容易提供高質量的彩色印刷品；其次，電子雕刻技術大大降低了金屬版輥的制造周期和成本，接近甚至低于柔版版輥。而且中國陜西北方人已經生產出高速寬幅凹版印刷機，價格只有進口柔版印刷機的三分之一。采用凹版預印可能更適合我國包裝企業(yè)的實際情況。
相比較而言，人們把常用的印刷工藝稱為“后期印刷”。與后期印刷相比，前期印刷有一些明顯的優(yōu)勢：
——可以獲得更高的印刷質量和更廣的適應性。預印使用凹版印刷機或柔版印刷在光滑的紙張表面。相比后期印刷使用印刷開槽機在凹凸不平的紙板表面進行印刷，可以進行層次更豐富、色彩更鮮艷的精美彩色印刷，印刷質量會更加穩(wěn)定可靠。
——可以使瓦楞紙板獲得最高的強度，而且由于預印成型后不需要對板材進行壓印，可以避免瓦楞變形和板材強度的減弱。瓦楞紙板在印刷開槽機后印刷時，每種顏色的印刷都會造成瓦楞紙板或多或少的變形，顏色越多，對瓦楞紙板變形的影響越大。
——生產效率高，生產管理方便，廢品率低等。預印已成為瓦楞紙板印刷的重要趨勢，尤其是高檔紙箱（包括大型和異形紙箱）的印刷。與傳統(tǒng)的彩色膠印方法相比，本發(fā)明具有以下顯著特點：
-生產效率高。凹印卷筒紙的印刷速度高達150-200m/min，基本與國內很多瓦楞紙板生產線相匹配。與傳統(tǒng)的平板紙膠印和貼面貼磚相比，凹印卷筒紙的印刷速度更短，人力成本低，效率高。
——凹印預印生產的彩色紙箱可以獲得高質量的油墨印刷品。由于凹印套印精度高，不超過0.2mm，凹印還可以一次完成印刷和上光油。一般凹版印刷后的印刷品網線數可達300線，凹版印刷的著墨量比其他印刷方式大，最高可達4.5-6g/m2。印刷品墨色飽滿、柔和、鮮艷、牢固，凹版印刷。大部分香煙都是在紙上凹版印刷得到的產品。目前國內生產的紙質凹印油墨已經比較成熟，能夠滿足瓦楞紙板線條預印的國產水性紙質凹印油墨完全可以滿足瓦楞紙板生產線180℃高溫熱板的摩擦。
-可進行大幅面和多色印刷。傳統(tǒng)彩色膠印最大寬度一般可達1.2×0.9m（全張），多為四色印刷。紙箱預印的機組凹印機承印材料最大寬度為2.5m（陜西北人印刷機械公司生產過1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm各種規(guī)格的預印機，運行良好）。
——更適合大規(guī)模的長格式印刷。預印版全部采用鋼制鍍鉻凹版，印刷次數在3-4萬次，減少了換版時間，特別適合大批量長版印刷。
——生產的瓦楞紙箱強度更高。由于為預印而生產的瓦楞紙箱是在生產線上完成的，生產過程中有一定的加熱成型時間，最終生產的瓦楞紙箱強度高，可以避免貼面機生產過程中出現的涂膠不均勻、紙箱硬挺、紙板翹曲等現象。
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