紙張的多種應(yīng)用 造紙助劑的應(yīng)用

標簽紙應(yīng)用

條碼機常用的不干膠標簽由底紙、面紙及作為兩者粘合的粘膠劑三部分組成。底紙表面呈油性，對粘膠劑具有隔離作用，所以用作面紙的附著體，以便面紙能夠很容易地從底紙上剝離下來。

底紙分普通底紙和哥拉辛(GLASSINE)底紙。普通底紙質(zhì)地粗糙，厚度較大，顏色有黃色、白色等，一般印刷行業(yè)常用的不干膠底紙為經(jīng)濟的黃底紙;哥拉辛(GLASSINE)底紙質(zhì)地致密、均勻，有很好的內(nèi)部強度和透光度，是制作條碼的常用材料。其常用白色、藍色。

面紙是標簽打印內(nèi)容的承載體，按材質(zhì)分為銅版紙、熱敏紙、PET、PVC等幾類。面紙背部涂的就是粘膠劑，它一方面保證底紙與面紙的適度粘連，另一方面保證面紙剝離后，又能與粘貼物具有結(jié)實的粘貼性。

PET高級標簽紙

PET是聚脂薄膜的英文縮寫，實際它是一種高分子材料。PET具有較好硬脆性，常見顏色有亞銀、亞白、亮白幾種。由于PET優(yōu)良的介質(zhì)性能，具有良好的防污、防刮、耐高溫等性能，它被廣泛應(yīng)用于多種特殊場合。如電子零件、手機電池、電器產(chǎn)品、汽車零件、化學藥品、戶外廣告、紡織品印刷等領(lǐng)域;

銅版紙(雪銅)標簽

為條碼打印常用材質(zhì)，其厚度一般在80g左右。廣泛應(yīng)用于超市、零售、服裝吊牌、物流標簽、庫存管理、鐵路車票、藥品標簽、產(chǎn)品印刷等條碼打印用途;

PVC高級標簽紙

PVC是乙烯基的英文縮寫，它也是一種高分子材料，常見的顏色有亞白、珍珠白。PVC與PET性能接近，它比PET具備良好的柔韌性，手感綿軟，常被應(yīng)用于珠寶、首飾、鐘表、電子業(yè)、金屬業(yè)等一些高檔場合。但是PVC的降解性較差，對環(huán)境保護有負面的影響，國外一些發(fā)達國家已開始著手研制這方面的替代產(chǎn)品。

熱敏紙

熱敏紙是經(jīng)高熱敏涂層處理的紙材，高敏感度的面材可適用低電壓打印頭，因而對打印頭的磨損極小。熱敏紙是專門用于電子稱、收銀機內(nèi)的一種熱打紙，測試熱敏紙最簡單的方法：用指甲用力在紙上劃過，會留下一道黑色的劃痕。熱敏紙適用于冷庫、冷柜等貨架簽上。

洗水嘜

主要應(yīng)用于服裝行業(yè)。

瓦楞紙應(yīng)用

柔印在國外得到了很快的發(fā)展，特別是在包裝印刷中，美國包裝印刷市場上柔印占75%，歐洲印刷品總量中有35%的份額采用柔印方式，并且這一市場份額還在擴大。相對來講，我國柔印起步較晚，但柔印憑借其獨特的工藝和特點，已在包裝印刷行業(yè)嶄露頭角，正在被推廣和普及。

柔印在瓦楞紙箱中的應(yīng)用特點

當前，環(huán)保意識不斷增強，資源節(jié)約備受關(guān)注，柔印被認為是在多品種、小批量、短周期、低成本的普通紙盒和紙箱印制中廣泛使用的一種印刷方式。柔印在瓦楞紙箱印制中具有以下優(yōu)勢。

(1)環(huán)保性好。柔印采用符合國際環(huán)保要求的水性油墨，生產(chǎn)過程中無污染，印品的合格率也大大提高。制版時可采用不易揮發(fā)的環(huán)保溶劑，并使用回收裝置回收廢溶劑，將污染降到最低。

(2)損耗少、周期短、效益高。柔印通常使用卷筒型材料，幅面可窄至2.5cm，寬至幾米。印刷成本上，柔印比膠印低15%;紙張消耗上，柔印紙張報廢率為1%，而膠印為5%;另外，柔印可集印刷、模切、上光等多種功能于一體，柔印瓦楞紙箱的生產(chǎn)流程工序比膠印少2～3道，因此，印刷周期上，柔印2～3天完成的活件，而膠印需要7～8天才能完成，并且膠印后還需配備裱背機、模切機、上光機等設(shè)備，增加了投資，總之，柔印可以大大縮短印刷周期、能耗低、成本低，使用戶在競爭激烈的市場中占據(jù)領(lǐng)先地位。

(3)操作方便、噪聲小、無污染。同其他印刷機相比，柔印機的結(jié)構(gòu)相對比較簡單，因而操作方便，維修容易，機器的傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)時噪聲小，且采用的水性油墨對環(huán)境無污染。

(4)沒有飛墨現(xiàn)象。由于柔印使用的水性油墨對環(huán)境無污染，加上配有反向刮墨刀，不會產(chǎn)生飛墨現(xiàn)象，印刷后的瓦楞紙箱不掉色、不脫墨。

(5)使瓦楞紙板的抗壓、承壓力增強。柔印瓦楞紙板，經(jīng)過高溫處理及熱膠黏合，其抗壓強度明顯優(yōu)于膠印冷膠復合，而且瓦楞紙箱經(jīng)過柔印、UV上光后，具有耐磨、耐臟、防潮的功能。

雖然柔印機具有多種優(yōu)點，結(jié)構(gòu)比膠印機簡單，但是柔印中涉及的變化因素較多，如版材、網(wǎng)紋輥、油墨、壓印結(jié)構(gòu)等均在柔印過程中互相影響、互相制約。因此，柔印是一種技術(shù)含量較高的工藝，從業(yè)人員必須掌握從印前的制版工藝到印刷過程的相關(guān)知識。另外，膠印、凹印作為一種相對成熟的印刷工藝，已有一些公認的或國家制定的標準規(guī)范可遵循，而柔印目前還沒有通用的準則、參數(shù)或指導性的工藝規(guī)范，所以更加要求從業(yè)人員必須具有牢固的知識積累。

柔印直接印刷

瓦楞紙箱采用柔印直接印刷的生產(chǎn)流程為瓦楞紙板生產(chǎn)→紙板直接柔印→模切開槽→黏合釘箱。柔印直接印刷的最大優(yōu)勢是可以連線生產(chǎn)，即印刷、上光、模切、開槽、粘箱、捆扎可以在一臺機器上完成。新建的瓦楞紙箱廠只需配置瓦楞紙板生產(chǎn)線和柔印機就可投入生產(chǎn)，而采用膠印和預(yù)印方式則需要多臺設(shè)備。

我國包裝市場存在一定程度的過度包裝問題，妨礙了柔印技術(shù)的推廣。但是仍有一些因素會促進柔印技術(shù)在瓦楞紙箱行業(yè)的推廣。如產(chǎn)品頻繁改版或版本增加，直接在瓦楞紙板上印刷的柔印方式具有速度快、成本低、質(zhì)量好的優(yōu)點;市場朝集約化、規(guī)�；�發(fā)展，客戶庫存減少，越來越多地要求包裝物送到后可直接使用，柔印具有較快的客戶反應(yīng)速度。

近年來助劑在造紙工業(yè)中的使用日益普遍，不論在國外、國內(nèi)，也不論在愛實驗室或在生產(chǎn)實踐中，各種造紙助劑都顯示了其顯著優(yōu)點，因而得到造紙界的特別關(guān)注。本文綜合介紹幾種在造紙助劑在造紙界中當然應(yīng)用效果。

1、聚氧化乙烯

低定量紙要保持高不透明度，應(yīng)在紙機濕部加助劑以增加細料的留著。北美和斯堪的納維亞許多紙廠在45g/m2新聞紙中，用高分子量聚氧化乙烯提高細料保留率，使紙頁不透明度增加1.7%，使37g/ m2電話簿紙的不透明度增加2.8%。聚氧化乙烯可以單獨使用，也可和酚醛樹脂增強劑一起使用。助留劑應(yīng)剛好在網(wǎng)前箱之前的位置加入。

噸風干漿加0.27kg聚合物，細小纖維留著率從53%提高到74%，瓷土留著率從36%提高到75%，二氧化鈦留著率從8%增至60%。

2、尿素甲醛樹脂

加入尿素甲醛樹脂可大大提高紙的強度，最適宜用量為1.0%-3.0%(對絕干纖維)例如銅板原紙在漿中加入這種助劑，成紙在高速膠版印刷時具有足夠高的層間強度。

3、鋁的化合物

生產(chǎn)低定量的紙和紙板，同時要求較高的機械強度，若加入鋁算鈉(2.5%)，可使裂斷長提高32.5%，耐壓強度提高25.5%，結(jié)合力提高39%。例如落葉松(70%)、樺木(15%)和楊木(15%)混合材的硫酸鹽紙漿，打漿度17SR，加0.5%褐色膠和2.5%鋁酸鈉，在PH8.5下抄制130g/ m2漿片，機械強度指標劇增：裂斷長增加90%，環(huán)行剛度強度增加47%，耐折強度增加幾乎20倍。

另外，打漿中加入鋁酸鈉，還可使打漿時間縮短20%-25%，使紙的灰份提高3%，故定量不變時，1噸產(chǎn)品可節(jié)約纖維2-30kg/。

4、聚乙烯醇

聚乙烯醇有極好的成膜性，可以改善耐破、撕裂、抗張、耐折度和粘輥情況。

如果聚乙烯醇(PAVL)和三甲基醇三聚氰胺(TMM)一起使用生成陽離子絡(luò)合物PAVL/TMM為1/1，用量0.2%時能達到最優(yōu)的細料保留和紙強度，而且無論在酸性、中性及微堿性介質(zhì)中效果都很好。使用這種助劑可使施膠度提高4-6倍，IGT表面強度顯著提高，從而大大減少印刷紙的掉毛、掉粉和糊版現(xiàn)象。另外，干燥速度增加，蒸汽消耗可減少25%，助劑加入點應(yīng)靠近網(wǎng)前箱，使?jié)癫刻砑觿┖图垵{至少有10秒鐘的接觸時間。

這種助劑若用與涂布，能使成紙具有良好的不透明度、白度、光澤度和平滑度。

5、用硫酸鹽木素施膠可增加紙張強度

工業(yè)硫酸鹽木素可用與施膠和提高紙的強度，例如打漿度28.5SR的硫酸鹽漿，加入木素膠料(濃度11.5%)量2%進行施膠，用礬土調(diào)PH到5.5。膠料的加入使纖維物料的多孔結(jié)構(gòu)中分布著木素，如像聚合物連接可以增強纖維間的接觸的紙的強度。例如裂斷長最大增加為23%，耐破度最大增加為17%，環(huán)壓強度最大增加41%，彎曲剛度增加15%，但撕裂度下降10%