“你們用的每一張紙都有可能用了我們的技術(shù)成果�！痹谝ΛI平的實驗室里，他隨手拿起一張白紙，用指尖摩挲著紙面的紋理，對著記者侃侃而談

姚獻平是浙江省首批特級專家、杭州市化工研究院院長，長期從事造紙化學(xué)品、淀粉衍生物領(lǐng)域的研發(fā)工作，被業(yè)界尊稱為“淀粉大王”。

背著幾十斤的資料擠火車

改性淀粉被稱為是“造紙行業(yè)的味精”，將改性淀粉作為添加劑，能有效降低造紙成本，節(jié)能降耗，提高紙品質(zhì)量。1985年，姚獻平從中國科學(xué)院上海藥物研究所回到杭州，創(chuàng)建了變性淀粉課題組，投身于淀粉衍生物研究。

“我發(fā)現(xiàn)淀粉衍生物在國內(nèi)需求量大，但是缺乏成熟的淀粉改性及其應(yīng)用技術(shù)，已經(jīng)成為我國紙業(yè)發(fā)展的掣肘。而且我在上海從事的植物化學(xué)工作也與淀粉行業(yè)有關(guān)聯(lián)，于是下定決心要鉆研這行，為國家做一點貢獻�！币ΛI平說。為了做好調(diào)研工作，他專程前往北京查閱國內(nèi)外相關(guān)資料。在回杭州一千多公里的路上，姚獻平將資料復(fù)印件打包成一個幾十斤重的大包裹，如同一個苦行僧，搭著火車將它們背了回來。從此，姚獻平在淀粉衍生物領(lǐng)域開始了30余年的攻堅克難之路。

1988年，姚獻平深入到條件艱苦的磐安縣，利用改性淀粉技術(shù)成果建設(shè)聯(lián)營廠，開展科技扶貧工作�；貞浧甬�(dāng)時的場景，他依然歷歷在目：廠房是租來的破舊車間，18萬元的科技貸款只夠買部分關(guān)鍵設(shè)備，連同廠長在內(nèi)的11個職工沒有一個懂這項技術(shù)……姚獻平一家三口就住在老舊的農(nóng)民房里，用痰盂當(dāng)廁所，用煤油爐當(dāng)廚房，“為了推廣成果產(chǎn)品，有時出差一個月才回來，掀起被子發(fā)現(xiàn)里面生了一窩小老鼠”。他說。在這樣艱苦的條件下，他帶領(lǐng)團隊建成了國內(nèi)首條萬噸級淀粉衍生物生產(chǎn)線，聯(lián)營廠在造紙界出足了風(fēng)頭，一躍成為科技明星企業(yè)和高新技術(shù)企業(yè)。

練就一身“雜家”本領(lǐng)

姚獻平說自己當(dāng)時有三個家，一個在杭州，一個在磐安，還有一個在流動的火車和汽車上。1989年，為了打開改性淀粉造紙市場，姚獻平坐了十來個小時的綠皮火車，一路顛簸到廣東湛江山區(qū)的塘篷造紙廠，在造紙車間守了一周，累了躺在機器旁邊的廢紙堆里小憩，醒來繼續(xù)調(diào)試，夜以繼日進行應(yīng)用試驗，最終取得顯著成效。當(dāng)年，塘篷造紙廠就扭虧為盈，獲利100余萬元。從此，改性淀粉技術(shù)一炮走紅，聯(lián)營廠掛上“金字招牌”，合作單位源源不斷。

“我既負(fù)責(zé)技術(shù)研究也負(fù)責(zé)產(chǎn)品推廣應(yīng)用，事事操心，所有你能想到的公司崗位我?guī)缀醵几蛇^。我現(xiàn)在還感激在磐安的那段日子，它讓我對成果轉(zhuǎn)化有了深刻認(rèn)識�！币ΛI平在磐安一干就是九年，產(chǎn)研結(jié)合的經(jīng)歷練就了他一身“雜家”本領(lǐng)。他認(rèn)為成果轉(zhuǎn)化是一個系統(tǒng)工程：從產(chǎn)品研發(fā)、工程放大、應(yīng)用技術(shù)研究、資金籌措、團隊建設(shè)等等，就好像一串項鏈要環(huán)環(huán)相扣，不能斷鏈；市場是檢驗成果的唯一標(biāo)準(zhǔn)，要借助市場導(dǎo)向流程走出一條科技創(chuàng)新與成果轉(zhuǎn)化的“新路徑”。

投身新材料研究

沉浸造紙化學(xué)品行業(yè)30多年來，姚獻平主持承擔(dān)科研項目30多項，和他的團隊先后研發(fā)新產(chǎn)品50多個，申請發(fā)明專利22件。通過成果轉(zhuǎn)化，姚獻平團隊發(fā)明的技術(shù)已應(yīng)用于上億噸紙和紙板，并通過全球招標(biāo)進入多家國際大型造紙企業(yè)。

路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索。姚獻平初心不改，立足于淀粉衍生物領(lǐng)域，將目光轉(zhuǎn)向了與淀粉化學(xué)結(jié)構(gòu)相似的納米纖維素材料上。他說，納米纖維素具有小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)等特點，重量只有鋼材的1/5，而強度是鋼材的5倍，不僅應(yīng)用范圍廣泛，而且還能與淀粉衍生物相結(jié)合用來開發(fā)全降解生物質(zhì)新材料，是全球研究熱點。目前，姚獻平團隊在華南理工大學(xué)、杭州機電設(shè)計研究院等專家團隊合作下，已建成國內(nèi)首條100kg/d微納米纖維素的中試線，在納米纖維素綠色、低成本、連續(xù)化制備關(guān)鍵“卡脖子”技術(shù)上取得重大突破�！艾F(xiàn)階段全世界這項新材料的研究也是起步不久，造價成本高，市場能否接受還是一個問題，但是通過聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，我們有信心趕上世界先進水平�！币ΛI平說。