多圓盤設備已經(jīng)成為廢紙、化機漿制漿，紙機白水系統(tǒng)的必備裝置。在制漿段其主要作用是漿料濃縮，在紙機工段其主要作用是白水澄清回收。
多盤主要結構構成
進料槽、下槽體、上殼體、過濾盤、分配閥、空心軸、剝離噴淋、清洗噴淋、傳動設備、出漿螺旋等。
多盤工作原理簡述
多盤本身的工作原理比較簡單，主要是通過白水自重流過水腿產(chǎn)生真空并在盤面形成濾餅，隨著濾盤旋轉、濾餅增厚，過濾效果逐漸提升，在整個濾餅形成過程中通過分配閥隔離，使得濾液被分為濁濾液、清濾液和超清濾液（白水回收），或利用相同原理對成漿濃度進行提升（漿料濃縮）。
多盤主要參數(shù)（兼容大多數(shù)品牌）
入口濃度：0.4%-0.6%（白水回收）/ 0.8%-1.2%（漿料濃縮）
出口濃度：3.0%-4.0%（白水回收）仍需稀釋到需求濃度 / 8.0%-12.0%（漿料濃縮）
多盤轉數(shù)：0.4-1.5 rpm（白水多盤）/ 0.6-1.5 rpm（漿料濃縮）
漿層厚度：1mm-3mm（白水多盤）/ 5mm-10mm（漿料濃縮）
水腿真空：0.15bar-0.3bar （通常為0.2bar）
剝離水壓：7-9bar （通常為8bar）
沖洗水壓：7-9bar （通常為8bar）
濾網(wǎng)目數(shù)：80目-100目
回收率：≥95%
超清濾液（白水回收）：≤30ppm
清濾液（白水回收）：≤60ppm
濁濾液（白水回收）：≤400ppm
多盤使用注意事項
多盤設備控制的最核心要素為穩(wěn)定性（多盤液位、轉數(shù)、濾層厚度、水腿真空度、各濾液槽液位等），而對于以上穩(wěn)定性影響最重要的則是進料的流量、濃度及漿、水比例。個別工廠將損紙作為墊層漿，但由于損紙濃度受開停機和運行穩(wěn)定性影響較大，質量波動明顯，因此容易導致多盤運行穩(wěn)定性波動，因此通常墊層漿抽取流送系統(tǒng)漿料混合器處漿料（濃度、流量等穩(wěn)定性較好）。
多盤在停機清洗過程中容易被大家忽略，當內部滋生細菌會影響漿料質量，很多廠家選擇在多盤中增加殺菌劑；另外多盤頂部經(jīng)常容易被忽略從而導致清潔不當、滋生細菌，這一點需要在日常清潔中加以重視。
濾盤的通透性對多盤過濾性能至關重要，為了保障多盤效率始終在線，應當將多盤濾板分為3-4組，每1-2個月更換一組，從而始終保障多盤的過濾效率。
多盤扇板每月都應當擇機進行清洗處理，大多數(shù)選擇方式為采用堿液浸洗（溫度≥60℃，pH值12——13，清洗時間≥2h，有時需輔助加入清潔藥品）；如扇盤結垢過于嚴重（含硅酸鹽類垢），也有選擇特制浸料槽，將扇盤放入30%濃鹽酸中，長期浸泡并高壓清洗（需注意操作安全性）。
多盤經(jīng)常容易出現(xiàn)漿層剝離不當?shù)膯栴}，此時除了對液位及真空進行調整以外，還可以適當將剝離噴嘴孔徑加大（由2.5mm增加至3mm）以提升剝離效果，另外剝離噴嘴得角度也需要進行優(yōu)化和調整。
漿料的液位通常選擇高于中心軸上方150mm-200mm，如液位過高則漿層強度下降，甚至出現(xiàn)漿液進入接料槽的問題；如液位過低則回收能力減弱明顯。
進漿濃度、多盤轉數(shù)和掛漿量之間得關聯(lián)性如下：
責任編輯：葛
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