浙江有家三級廠使用半自動粘箱機時效率總是提不上去,一個班的工人馬不停歇,1天最多做7000個紙箱,嚴重拖慢了工廠正常的生產(chǎn)節(jié)奏!特別是現(xiàn)在趕上年底,訂單越來越多,催貨的把老板電話都要打爆了,這可咋辦?后來,老板召集了一幫技術(shù)人員,對3個關(guān)鍵部位進行了技術(shù)改造,改造后,生產(chǎn)效率火速提升,當日的生產(chǎn)量就由7000個增長到1.2萬個!他們是如何做到的呢?
經(jīng)過系統(tǒng)分析,專家發(fā)現(xiàn),傳統(tǒng)半自動粘箱機在生產(chǎn)中存在以下3個缺陷:
1.進紙系統(tǒng)不可調(diào)整,無法提速;
2.進推紙距離為300mm,推紙動作耗時太長;
3.拍齊板速度固定,不利于紙箱成型,校正剪刀差等的效果較差;
針對以上缺點,可以做以下3個改進:
1.添加自動進紙裝置
改進后,進紙速度可達30—70米/分,可根據(jù)紙箱的尺寸、規(guī)格等實際情況作調(diào)整。
2.縮短推紙距離
改進后,推紙距離為195mm,比之前縮短了105mm,這樣下來做1萬個紙箱,推紙距離就縮短1000米,不僅節(jié)省了大量人力,而且提高了速度和效率。
3.安裝高頻拍打裝置
改進后,校正拍打速度更快,有利于紙箱成型,剪刀差等質(zhì)量問題得到很大改善。
責任編輯:葛
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