現(xiàn)代造紙機的車速已經(jīng)提高到2000m/min左右，而且對質(zhì)量控制的要求也非常高。如果某個關(guān)鍵部位出現(xiàn)問題，就會影響到公司的產(chǎn)品質(zhì)量要求，有的甚至必須停車進行處理，所以當生產(chǎn)中出現(xiàn)故障時，應(yīng)急處理是相當重要的。下面介紹一例Nipco可控中高輥控制系統(tǒng)故障的應(yīng)急處理方法。
山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司3800車間的壓榨部Nipco可控中高輥采用分區(qū)控制，共分6個正壓區(qū)，2個反壓區(qū)，其中Z1——Z6為正壓區(qū)，各區(qū)配有一只0——10MPa壓力變送器及一只±50mA伺服閥；Z1、Z6區(qū)各有3個油缸，Z2、Z5區(qū)各有6個油缸，Z3、Z4區(qū)各有4個油缸；-Z1、-Z6為負壓區(qū)，配有一只0——10MPa壓力變送器及一只±50mA伺服閥，-Z1、-Z6區(qū)各有2個油缸，整根中高輥共有30個油缸，幅寬3.8m。
當可控中高輥液壓站啟動并正常后，轉(zhuǎn)動合輥開關(guān)，Nipco輥上升，與上輥閉合，閉合到位后，允許壓榨部傳動啟動；然后將操作臺加載旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)動到LOAD位置，當紙幅檢測開關(guān)檢測到整紙幅后，Nipco輥自動加載到均線壓力設(shè)定值（MLK），均線壓力設(shè)定值可以根據(jù)工藝需求進行調(diào)整。均線壓力與各壓區(qū)壓力呈不同函數(shù)關(guān)系，Z1——Z6壓區(qū)壓力可單獨進行微調(diào)。斷紙后，自動卸載到閉合狀態(tài)，整紙幅后，自動加載。
其壓區(qū)控制流程如圖1所示。
圖1 壓區(qū)控制流程
1 故障處理分析
1.1 故障現(xiàn)象
Nipco可控中高輥故障剛發(fā)生時，該控制系統(tǒng)的個別壓區(qū)頻繁泄壓，接著各壓區(qū)又加不上壓，這樣濕紙頁的脫水不好，造成在壓榨部頻繁斷紙，無法正常生產(chǎn)，被迫降低車速。
1.2 故障分析
由于是控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，首先將系統(tǒng)由自動狀態(tài)達到手動狀態(tài)。由于在手動狀態(tài)時，各壓區(qū)直接可以經(jīng)由監(jiān)控板及伺服放大板手動控制，即使它前面的電路板出現(xiàn)故障，系統(tǒng)也能顯示及控制，所以，在手動狀態(tài)下進行操作。但是，還是不起作用。
于是又用萬用表測量伺服板電流，觀察電流是否也有波動。結(jié)果沒有電流輸出。
經(jīng)過以上檢查，確認是監(jiān)控電路板壞了。
2 解決辦法
根據(jù)對電路的分析，臨時對系統(tǒng)作了如下處理：直流穩(wěn)壓電源和24V直流開關(guān)電源各1臺、5K電位器21個、數(shù)顯表6臺，每個壓區(qū)用3個電位器與伺服閥串聯(lián)，供5V電壓，產(chǎn)生電流用以調(diào)節(jié)伺服閥，若因壓力過高（低），不能再調(diào)節(jié)時，可以更換電源的正負極，即可解決；同樣將各壓力變送器與數(shù)顯表及開關(guān)電源串聯(lián)，即可顯示各壓區(qū)壓力；根據(jù)各壓區(qū)壓力顯示及QCS系統(tǒng)的水分顯示，手動調(diào)節(jié)各壓區(qū)壓力。這樣，既保證了正常生產(chǎn)，挽回了公司的重大經(jīng)濟損失，又給供應(yīng)部門充分的時間來購買備件。
責(zé)任編輯：葛
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