網壓部是造紙最關鍵的部位，其中壓榨起到了進一步脫除游離水，提供紙張足夠的引紙強度、改善紙面平滑度等作用。近年來，靴式壓榨作為一種非常成熟的壓榨技術被越來越多的工廠所接受。
靴壓發(fā)展歷史：
由于紙機車速的不斷提高，對于壓榨部脫水能力的需求業(yè)也在不斷增長，隨之而來的壓榨形式改造使得靴式壓榨成為當前紙機的標準壓榨配置之一。
壓榨設計經過普通輥壓榨、大輥壓榨、早期靴式壓榨、多輥多壓區(qū)含靴式壓榨、直通式靴壓、單靴壓、衛(wèi)生紙靴壓等時期，目前靴壓設備已經成為高速紙機的標配組成。
當前的靴壓技術還在不斷的改變，目前市場上已經出現了三靴壓（進一步提升脫水能力及車速）、新型脈沖式靴壓等產品。
靴壓工作原理：
靴式壓榨是一種寬壓區(qū)壓榨（由于壓榨沖量=壓力*壓區(qū)停留時間=線壓力/紙機車速），靴式壓榨通過增加壓區(qū)寬度，提高壓榨沖量，大幅提高了脫水效率，確保出壓榨部濕紙幅干度，確�，F代高車速紙機的穩(wěn)定運行。
與傳統(tǒng)機械壓榨相比，經過靴型壓榨的紙頁，其緊度降低。即得到紙頁干度相同時，紙頁松厚度較大。如果要達到相同的松厚度，靴型壓榨的紙頁干度較大。一般來說，經靴型壓榨后，紙頁的干度要比傳統(tǒng)的高8％——12％。對印刷紙和書寫紙來說，若松厚度相同，那么經靴型壓榨后的干度要比普通的高3％——5％。在干燥能力相同的情況下，可以增加產量12％——20％。
常見紙種出靴壓干度：
備注：由于工藝突破，很多工廠出壓部干度已經超過以上數值
靴壓設備重要介紹：
備注：圖片來自網絡
靴板：加寬的靴板提高了紙幅受壓時間，提高了脫水效率，通過靴板接觸面的特殊幾何設計，確保紙張初進入壓區(qū)后迅速提高壓榨壓力開始脫水，中段通過平穩(wěn)提升壓榨壓力獲得良好的脫水量及紙頁強度，后段離開壓區(qū)時壓力快速下降，有效降低了紙張的再濕效應。同時這種設計還避免了高壓力下瞬時升壓、降壓所帶來的毛毯破壞作用。
備注：圖片來自網絡
靴套：由內部編織線和澆筑的聚酰胺及聚亞胺酯組成，通過不同成分的比例獲得一定強度及抗酸堿性（聚酰胺耐堿、聚亞胺酯耐酸）。通過靴套表面加工孔槽或溝線獲得合適的脫水溝紋結構（光面靴套/盲孔靴套/直通溝紋/間歇溝紋/混合溝紋）。
靴壓對輥：靴壓對輥的作用頁不容小覷，對輥的主要作用是攜帶紙幅、提供壓榨力、輔助壓區(qū)脫水等，通過良好的對輥設計能夠提高壓區(qū)脫水能力，改善紙張兩面差（脫水痕）、提高紙幅干度，增加產量。
靴套其他結構還包含液壓缸系統(tǒng)、靴套卡盤、鎖閉、鼓風系統(tǒng)、液壓油路系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、靴套刮刀等，在此就不再進行介紹。
靴壓注意事項：
1、靴套是高速運行設備，且內部靴板始終保持靜止狀態(tài)，因此對靴套內的油潤滑需特別注意，一方面保障足夠的潤滑油量保障靴板與靴套內壁減小摩擦，另一方面如油內出現塊狀雜質，會對運行帶來致命影響，如靴套內皮磨損、靴板接觸面刮傷、靴套龜裂漏油、靴套爆裂等；
2、靴套安裝后必須確保張緊動作，否則靴套由于松弛會出現運行過程中中間隆起，造成局部毛毯損傷和靴套加速磨損，嚴重時可能造成靴套破損漏油被迫下機；
3、靴套的周期性橫向移動是為了避免同一位置（特別是邊部）持續(xù)磨損造成的局部薄弱、龜裂、漏油等情況的發(fā)生，因此每次停機進行平移并嚴格記錄移動數值，能夠有效提高靴套使用壽命。
責任編輯：葛
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