紙箱廠中斷生產(chǎn)和生產(chǎn)不良品哪個(gè)更致命？

車間一線，最緊要的壞事不是中斷生產(chǎn)，而是生產(chǎn)出了不良返工品！二等壞事是存在隱患和效率低下，三等壞事才是生產(chǎn)的中斷。

一、精益是一種不斷改善的企業(yè)文化

紙箱廠的精益改善，需要全員參與、人人主動(dòng)地發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，消除一切形式的浪費(fèi)。

這是一種不斷漸進(jìn)和積累的過程，它是最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)局部效率和整體效率的提升、個(gè)人收入與紙箱廠效益的共同增長。

二、 客戶不會(huì)為你的無效勞動(dòng)買單

發(fā)動(dòng)員工獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，重要的是需強(qiáng)調(diào)：公司十分需要有利于杜絕效勞動(dòng)的各種建議。

什么是無效勞動(dòng)？

任何不能使產(chǎn)品增值的操作都是無效勞動(dòng)，比如點(diǎn)數(shù)、移動(dòng)、多余的手續(xù)、不必要的檢查、返工、存儲(chǔ)以及等候等等都是無效勞動(dòng)。

假如一時(shí)難以界定某項(xiàng)操作屬于增值性還是無效勞動(dòng)的范疇，那么可以問一下這樣一個(gè)問題：

進(jìn)行了這項(xiàng)作業(yè)后，客戶原意付更多的錢嗎？

三、 管理人員不是“救火隊(duì)長”

過去，紙箱廠能否經(jīng)營成功往往依賴于該紙箱廠是否具備反應(yīng)靈敏的類似"救火水龍"的本領(lǐng)，而今天卻要求具備那種"著眼長遠(yuǎn)的整體改進(jìn)"的思想。

一線的管理人員，要按照J(rèn)IT（適時(shí)管理）的要求，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，

要立即加以揭露并集中力量解決，而不是應(yīng)付當(dāng)前訂單，下一批大貨生產(chǎn)老問題又出來，變成惡性循環(huán)。

管理者的注意力，在產(chǎn)生質(zhì)量、貨期等問題的根源，以便把有關(guān)問題一勞永逸地徹底解決掉。

那種修修補(bǔ)補(bǔ)的短期“救火“行為是不允許的。

解決質(zhì)量和產(chǎn)量問題，可通過減少庫存的方法，一步一步暴露露出來。

精益管理（JIT）并不是只一個(gè)減少庫存的策略，減少庫存只是成功地解決問題的自然結(jié)果。

四、管理者要學(xué)會(huì)制定目標(biāo)

紙箱廠的生產(chǎn)要保持順暢，一個(gè)非常重要的內(nèi)容，就是各個(gè)部門和班組之間要有充分的信息溝通，使大家都充分理解公司的目標(biāo)，明白為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)自己能做些什么。

五、要不斷激勵(lì)員工，而不是責(zé)怪員工

當(dāng)員工尚未有參與的機(jī)會(huì)，尚未覺得自己也是企業(yè)主人的時(shí)候，卻要要求他們承擔(dān)有關(guān)的責(zé)任，那是不現(xiàn)實(shí)的。

將企業(yè)的前景變成現(xiàn)實(shí)的唯一途徑是讓每一個(gè)員工都以某些方式承擔(dān)起改革企業(yè)文化的責(zé)任。

在一線現(xiàn)場(chǎng)的人，總是有解決問題的辦法，

很多時(shí)候，一線的工人往往把管理和技術(shù)部門幾年都解決不了的問題，在幾個(gè)星期內(nèi)就解決了。

如果沒有形成優(yōu)良的精益企業(yè)文化，一旦產(chǎn)生什么問題，

員工總是有各種各樣的借口：“這可不是我的問題"。

如何通過培訓(xùn)，讓他們參與改善過程，使"這不是我的問題"改變?yōu)?我們能采取什么措施把它改造得更有效？"

最后，當(dāng)工人們改進(jìn)了自己的設(shè)計(jì)、體驗(yàn)到成功的喜悅時(shí)，一種從未有過的責(zé)任感油然而生。

六、改革是一種漸進(jìn)的過程，而不是一場(chǎng)革命

要明白，紙箱廠的企業(yè)文化不可能在一夜之間改變、形成。如果時(shí)間充裕，沿著正確的方向進(jìn)行持久、漸進(jìn)的變革效果最好。

然而，若是處在生死攸關(guān)的時(shí)刻，則應(yīng)以急劇的方式進(jìn)行變革，公司前進(jìn)的目標(biāo)必須十分明確，并要求堅(jiān)決達(dá)到。

七、最大的浪費(fèi)不是生產(chǎn)中斷

傳統(tǒng)工廠管理，存在大量庫存�？赡鼙戎袛嗌�產(chǎn)造成大得多的浪費(fèi)。

讓我們假定在某一生產(chǎn)流程中有A、B、C三個(gè)工作點(diǎn)，C停工了（由于紙板斷檔，設(shè)備故障，操作工病假或其他諸多原因?），

而A和B繼續(xù)生產(chǎn)，這樣就積存起一大堆紙板庫存，等待C去加工。

最后C恢復(fù)了生產(chǎn)，加班加點(diǎn)完成那些庫存紙板的加工任務(wù)，這時(shí)卻發(fā)現(xiàn)存貨中有一大堆次品，多么大的一筆浪費(fèi)！

這里并不是說當(dāng)一條生產(chǎn)線中斷生產(chǎn)時(shí)，車間里所有人都應(yīng)該閑著或回家；

而是不要僅僅為了讓工人們閑著，而繼續(xù)生產(chǎn)半成品。

工人們可去其他班組幫忙，可以接受培訓(xùn)，或者用這段難得的充裕事件開一次無拘無束的小組會(huì)議，開動(dòng)腦筋，集思廣益。

頭等壞事不是中斷生產(chǎn)，而是生產(chǎn)劣質(zhì)品；

二等壞事是存在隱患和效率低下；

三等壞事才是生產(chǎn)流程的中斷，

顧客也不會(huì)為你辛苦的無效勞動(dòng)買單！

這是管理者在精益改善中要明白的準(zhǔn)則。

責(zé)任編輯：葛鴻燕