真空輥殼體抽氣孔清洗裝置的改進設計

紙機真空輥經(jīng)常因殼體抽氣孔眼易堵塞而影響生產(chǎn)。有時堵塞嚴重時，不得不停機清洗，影響了紙機作業(yè)時間。以該公司生產(chǎn)雙膠紙的機臺為例，紙機幅寬3750mm、車速900m/min，真空壓榨輥直徑Φ915、膠層厚度20mm、輥殼厚度70mm，殼體抽氣孔眼直徑Φ4.0mm，殼體總開孔率25%，膠層孔眼直徑Φ3.2mm。真空輥殼體內(nèi)部安裝有固定噴水管清洗殼體的抽氣孔眼，在實際操作中，因擔心毛毯、紙頁“回濕”，操作人員采用清洗噴水管不定期間斷開通的清洗方法。經(jīng)調(diào)查，在這樣的使用條件下，該真空輥在機使用3個月左右便會因抽氣孔眼堵塞需清理而下機。該真空壓榨輥殼體加工有20多萬個抽氣孔，下機后全部為人工利用手電鉆逐孔清理，10多個人連續(xù)清理了半個多月的時間，耗費人力巨大！而且這種清理方式無法根本解決問題，使抽氣孔眼清理徹底，清理的機械劃痕非常容易再次造成堵塞，形成惡性循環(huán)。筆者經(jīng)過長期的觀察與思考，并多次向有關(guān)技術(shù)人員和操作工人請教、研討，提出了輥殼清洗的改進設計方案，介紹如下。

1、原有真空輥輥殼的抽氣孔清洗方法及其弊端

如圖1所示，原真空輥采用的技術(shù)措施是，在真空輥的殼體內(nèi)部的真空箱箱體外軸向安裝噴水管、噴水管上均布開孔或均布安裝清洗噴頭。其工作原理是：噴水管開孔或噴頭噴出的水流垂直噴向殼體內(nèi)壁，對殼體的抽氣孔進行清洗。噴水管及相關(guān)部件距離殼體內(nèi)壁必須保持一定的距離，以保證噴水管及相關(guān)部件不因與旋轉(zhuǎn)的殼體內(nèi)壁接觸而劃傷殼體內(nèi)壁，且相鄰噴水孔噴出的水流必須相互重疊。為了提高抽氣孔的清洗效果，大型、高速紙機的真空輥內(nèi)部的噴水管多設計為可往復移動型，并使用高壓清水進行清洗。

存在問題

1.1清洗效果不好，產(chǎn)生“斷紙”現(xiàn)象或“暗斑”等質(zhì)量問題。

由于真空輥殼體抽氣孔孔徑較小且深度較深、殼體又相對于噴水管快速旋轉(zhuǎn)，噴水管噴出的水流大部分被阻擋在輥殼內(nèi)壁上、直接噴射進入抽氣孔內(nèi)的水量較少、無法保證抽氣孔深處的積聚物可以受到足量水流的沖刷，對抽氣孔孔眼的清洗作用有限，孔眼內(nèi)部難于徹底清洗。尤其在采用含高填料的紙漿生產(chǎn)紙張時，真空輥殼體抽氣孔眼的堵塞更是嚴重，經(jīng)常因真空輥殼體抽氣孔眼的堵塞而產(chǎn)生暗斑、斷頭等產(chǎn)品質(zhì)量問題，導致紙機無法正常運行，必須停機更換真空輥，嚴重影響紙機的正常生產(chǎn)。

1.2毛毯或紙頁產(chǎn)生“回濕”現(xiàn)象。

由于真空輥殼體抽氣孔孔徑較小且深度較深、殼體又相對于噴水管快速旋轉(zhuǎn)，噴水管噴出的水流直接噴射進入抽氣孔內(nèi)的水量較少、大部分被阻擋在輥殼內(nèi)壁上分散后從其余抽氣孔中通過離心力甩出，部分分散的水流或水霧容易進入毛毯或紙頁位置，造成毛毯或紙頁“回濕”。

2、真空輥殼體抽氣孔清洗技術(shù)的優(yōu)化設計

受到生活中“快速流動的河水會對河道產(chǎn)生沖蝕作用”啟發(fā)，筆者提出了“以快速、大流量的水流通過抽氣孔眼沖刷抽氣孔內(nèi)壁，避免細小填料、雜質(zhì)等在抽氣孔內(nèi)壁積聚”的解決思路。通過資料收集、向有經(jīng)驗的技術(shù)人員學習，經(jīng)過深入的探討、對比分析，利用“真空輥真空箱利用密封條和殼體內(nèi)壁之間進行密封”的原理，最終設計以下解決方案。

如圖2所示，設計全新結(jié)構(gòu)的殼體抽氣孔清洗裝置，取代目前的噴水管，以保證沖洗水在進入真空輥殼體抽氣孔前能夠保持密封、無泄漏。該清洗裝置主要由密封槽、密封條、彈性裝置組成，密封槽固定在真空輥真空箱體外部，密封槽截面為槽型開口結(jié)構(gòu)、密封槽槽口方向正對真空輥殼體內(nèi)壁，密封條和彈性裝置都安裝在密封槽內(nèi)，密封條裝在彈性裝置的上部，密封條的上表面正對真空輥殼體內(nèi)壁、兩側(cè)面和密封槽的內(nèi)壁平面間隙配合，彈性裝置裝在密封槽底部，彈性裝置為橡膠氣胎或螺旋壓縮彈簧。圖2所示的彈性裝置為橡膠氣胎，密封條正對真空輥殼體內(nèi)壁的表面加工溝槽，密封條表面的溝槽通過連通管路和真空輥的清洗水管路連通。

工作時，從真空輥的清洗水管路引入受控的壓力水，通過密封條表面溝槽的分布從殼體的抽氣孔中排出，進入抽氣孔前的沖洗水由于一直處于密封狀態(tài)，可以保證有充足的水量和水壓從殼體抽氣孔中通過、將積聚

在抽氣孔內(nèi)壁上雜質(zhì)沖出。

3、應用效果

公司技術(shù)人員根據(jù)圖3的結(jié)構(gòu)，對上述3750/900生產(chǎn)線的Φ915真空壓榨輥進行了改造，拆除了原有的固定式噴水管、安裝了密封接觸式的清洗裝置。改進后的真空輥上機使用2個多月，效果良好。

保證了殼體抽氣孔的清潔

根據(jù)停機時對真空壓榨輥殼體抽氣孔的檢查，已使用2個多月的抽氣孔非常清潔，內(nèi)壁沒有積聚填料等雜質(zhì)。

真空輥孔眼沖洗用水消耗沒有增加，反而有所下降

為了減緩抽氣孔眼的堵塞，盡管擔心毛毯或紙頁的“回濕”現(xiàn)象，改造前的噴水管仍大部分時間處于開通狀態(tài)。由于本技術(shù)采用大流量水流沖刷真空輥抽氣孔眼，我們曾以為改造后的沖洗用水消耗會增加，但實際結(jié)果是：改造后真空壓榨輥只需短時間開啟清洗裝置對抽氣孔眼進行清洗，無需長時間連續(xù)運行。其實際耗水量相比改造前的噴水管更低。

責任編輯：葛鴻燕

校對：葛鴻燕