走進(jìn)天津利華印刷包裝有限公司，車間內(nèi)一條全自動(dòng)生產(chǎn)線正在有序運(yùn)行。雖然生產(chǎn)一刻不停，但偌大的車間里只有屈指可數(shù)的幾名工人。這是該公司堅(jiān)持實(shí)施自動(dòng)化提升，打造智慧車間，以“智”造引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影。
印刷包裝行業(yè)工藝復(fù)雜，材質(zhì)多樣，產(chǎn)品批次間顏色一致性差、交貨周期短等問(wèn)題都成為制約印刷企業(yè)發(fā)展的瓶頸。作為一家有著20多年發(fā)展歷程的企業(yè)，利華包裝是怎么突破這些瓶頸的呢？“互聯(lián)網(wǎng)+”、工業(yè)4.0等為企業(yè)發(fā)展指明了方向：始終堅(jiān)持不斷創(chuàng)新發(fā)展，以智慧車間、“機(jī)器換人”為重點(diǎn)，力促工業(yè)化和信息化“兩化融合”。
“近年來(lái)，我們投資2800萬(wàn)
用于設(shè)備提升和技術(shù)研發(fā)，先后引進(jìn)了瓦楞紙板生產(chǎn)線、水墨印切、紙箱裱切以及全自動(dòng)后道、檢驗(yàn)等設(shè)備，形成26臺(tái)配套設(shè)備4條生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的現(xiàn)代化生產(chǎn)格局。隨著一大批自動(dòng)化程度較高的設(shè)備投入使用，生產(chǎn)效率比以前提高了3倍，還節(jié)省了大量人工成本�！崩A印刷包裝有限公司總經(jīng)理陳金城對(duì)記者說(shuō)。
原本屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的印刷包裝業(yè)，在引入自動(dòng)化設(shè)備后，成功實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與人工成本的此長(zhǎng)彼消。
為從產(chǎn)品制造、運(yùn)營(yíng)管理、市場(chǎng)營(yíng)銷等方面全面提升綜合競(jìng)爭(zhēng)力，公司把引進(jìn)的ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備上的生產(chǎn)管理系統(tǒng)連接在一起，使企業(yè)的管理信息第一時(shí)間傳輸?shù)矫颗_(tái)機(jī)器的芯片系統(tǒng)，控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)；機(jī)器的芯片系統(tǒng)也能將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)狡髽I(yè)管理系統(tǒng)，讓企業(yè)管理優(yōu)化。
包裝印刷行業(yè)雖然是個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)，技術(shù)創(chuàng)新仍是企業(yè)生存、發(fā)展的原動(dòng)力。利華包裝成立了用于新技術(shù)、新工藝的研發(fā)機(jī)構(gòu)，易開(kāi)包裝箱、隱形環(huán)保提手等多項(xiàng)技術(shù)研發(fā)成功并獲得專利。特別是易開(kāi)包裝箱技術(shù)的應(yīng)用，受到了國(guó)外客戶的青睞，引來(lái)了大批國(guó)外訂單。目前，公司出口產(chǎn)品占到總產(chǎn)量的30%。隱形環(huán)保提手技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)，解決了客戶企業(yè)自動(dòng)化灌裝的難題。目前，公司已經(jīng)與80多家客戶建立合作關(guān)系。其中不乏燕京啤酒、光明乳業(yè)、金龍魚(yú)糧油、歐派家具等知名企業(yè)。
企業(yè)的運(yùn)營(yíng)，就像一部車的鏈條，只有環(huán)環(huán)緊扣才能驅(qū)動(dòng)給力。多年來(lái)，利華包裝在智能制造理念的助推下，建立了以過(guò)程為基礎(chǔ)的ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，實(shí)行精益化的管理模式，使企業(yè)由小變大，形成了集膠印、紙盒及紙箱研制設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、印刷、成型為一體的包裝集團(tuán)。
責(zé)任編輯：夏菁
校對(duì)：夏菁
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