再造煙葉抄造過程進行脫水的部位有成形部、壓榨部和干燥部。紙機各部位脫水量和脫水成本的差異也很大。成形部、壓榨部和干燥部脫除相同質(zhì)量的水所需要的成本之比為l﹕35﹕165。眾所周知，在紙機壓榨部若能使?jié)窦埛母啥忍岣?%，在干燥部就可減少5%的蒸汽消耗。為此，壓榨部應(yīng)當(dāng)盡可能提高壓榨效率脫除紙幅更多的水分。而壓榨部的脫水效率與毛毯性能直接相關(guān)。毛毯是濕紙進行濾水并傳遞濕紙不可缺少的傳送載體，其性能優(yōu)劣對紙機的運行速度、能量消耗和紙張的質(zhì)量等有重要影響，從而影響造紙機的運行效率。本論文對再造煙葉紙機的毛毯含水量進行分析研究，以利于提高紙機運行效率，實現(xiàn)企業(yè)降低成本增加效益。
1、材料與方法
1.1實驗材料及設(shè)備
材料：再造煙葉制備過程原輔料。
設(shè)備：毛毯含水量測定儀，Lorentzen & Wettre公司。
1.2方法
毛毯含水量測定：利用Lorentzen & Wettre公司提供的毛毯含水量測定儀沿著毛毯橫幅方向測定毛毯含水量，并以橫幅含水量均值代表毛毯含水量，單位為g/m；
毛毯脫水能力=進真空箱含水量-出真空箱含水量。
2、結(jié)論
通過對毛毯含水量進行數(shù)據(jù)收集及分析，確定毛毯最適含水量。上毛毯進真空箱前含水量控制于600——720 g/m，出真空箱后含水量控制于430——550 g/m，上毛毯運行效果較好。且當(dāng)上毛毯脫水能力低于100 g/m時，上毛毯下機。下毛毯進真空箱前含水量控制于340——470 g/m，出真空箱后含水量控制于270——400 g/m，下毛毯運行效果較好。且當(dāng)下毛毯脫水能力低于50g/m時，下毛毯下機。
通過毛毯橫向水分均勻性研究，確定毛毯橫向含水量最適極差值，上毛毯≤120 g/m，下毛毯≤130 g/m，并確定毛毯橫向含水量常見故障。毛毯橫向含水量常見故障主要包括噴嘴堵塞、毛毯磨損、邊壓及輥中高過大。
對比毛毯化學(xué)及機械洗滌前后毛毯含水量及脫水能力�；瘜W(xué)洗滌采用標準化堿洗，化學(xué)洗滌后橫向含水量極差由112g/m下降至73g/m，脫水能力由原有121g/m升高至170g/m。機械洗滌采用高壓針型噴淋移動式清洗及低壓扇形橫向兩側(cè)互相重疊式清洗，且機械洗滌后橫向含水量極差由96g/m下降至71g/m，脫水能力由原有128 g/m升高至140 g/m。
責(zé)任編輯：葛鴻燕
校對：葛鴻燕
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