深度挖掘工業(yè)大數(shù)據(jù)價(jià)值 助力造紙企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造

廣州博依特智能信息科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱博依特科技），是一家專業(yè)為制造業(yè)提供SaaS 軟件產(chǎn)品和工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用服務(wù)的互聯(lián)網(wǎng)公司。博依特科技的使命是“讓制造更智能，使工業(yè)更綠色”，公司踐行智能制造和綠色制造協(xié)同創(chuàng)新，基于團(tuán)隊(duì)20 多年來對(duì)流程工業(yè)過程建模與模擬研究的經(jīng)驗(yàn)，采用物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算和大數(shù)據(jù)技術(shù)，提高企業(yè)智能制造水平，通過精細(xì)化管理、優(yōu)化資源配置提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力和效益。在2019 年10 月舉辦的2019 國(guó)際造紙技術(shù)報(bào)告會(huì)上，博依特科技聯(lián)合創(chuàng)始人李繼庚博士做了題為“造紙工業(yè)新一代智能制造與實(shí)踐”的精彩報(bào)告，引起參會(huì)者的共鳴和熱議。博依特科技基于“互聯(lián)網(wǎng)+ 先進(jìn)制造”理念，自主研發(fā)的POI-CLOUD 已成為我國(guó)輕工造紙行業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)化運(yùn)營(yíng)的典型解決方案。為此，本刊記者對(duì)李繼庚博士進(jìn)行了采訪，請(qǐng)他分享了博依特科技助力造紙企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)化運(yùn)營(yíng)的經(jīng)驗(yàn)。

《造紙信息》：打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，拓展“智能+”，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)賦能，加快建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)，這是2019 年中國(guó)政府工作報(bào)告中提出的重要任務(wù)之一，也是推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的大勢(shì)所趨。您認(rèn)為造紙工業(yè)作為國(guó)家的基礎(chǔ)材料行業(yè)該如何與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)智能制造？

李繼庚：首先要從行業(yè)內(nèi)在的發(fā)展規(guī)律出發(fā)，明確行業(yè)要實(shí)現(xiàn)升級(jí)，智能制造是必經(jīng)之路。智能制造就是利用智能技術(shù)為制造行業(yè)服務(wù)，幫助制造行業(yè)提高效率和整體競(jìng)爭(zhēng)力。作為制造業(yè)之一的造紙工業(yè)，造紙工藝已經(jīng)有上百年的歷史，發(fā)展至今已經(jīng)很難發(fā)生巨大的變革。目前造紙工業(yè)更為關(guān)注的是如何實(shí)現(xiàn)效率最大化，在這方面新的智能技術(shù)為我們帶來了機(jī)遇。

制造業(yè)的效率最大化基于以下幾個(gè)層面：?jiǎn)误w設(shè)備，設(shè)備的效率最大化；由多個(gè)單體設(shè)備組成的生產(chǎn)線，生產(chǎn)線的效率最大化；由多個(gè)生產(chǎn)線組成的工廠，工廠的效率最大化；由多個(gè)工廠組成的基地，基地的效率最大化；由多個(gè)基地組成的企業(yè)、集團(tuán)，企業(yè)、集團(tuán)的效率最大化；由多個(gè)企業(yè)、集團(tuán)組成的產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)業(yè)鏈的效率最大化；由多個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈組成的產(chǎn)業(yè)集群，產(chǎn)業(yè)集群的效率最大化。

互聯(lián)網(wǎng)通過連接云平臺(tái)和大數(shù)據(jù)平臺(tái)，擁有了強(qiáng)大的存儲(chǔ)和計(jì)算能力，可以幫助我們沉淀生產(chǎn)和企業(yè)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，迭代優(yōu)化算法，具有學(xué)習(xí)人的生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)和認(rèn)知的能力�；氐叫�率最大化的問題，智能制造就是利用互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)協(xié)同、資源優(yōu)化配置，解決整個(gè)制造產(chǎn)業(yè)鏈中人、設(shè)備等各個(gè)環(huán)節(jié)之間存在的各種協(xié)作優(yōu)化問題，實(shí)現(xiàn)效率最大化。

智能制造系統(tǒng)是為了實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造目標(biāo)，由相關(guān)的人、信息系統(tǒng)和生產(chǎn)制造過程有機(jī)組成的綜合智能系統(tǒng)。新一代智能制造的本質(zhì)特征是新一代人工智能技術(shù)（認(rèn)知人工智能技術(shù)）和先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合， 新一代智能制造是第四次工業(yè)革命的核心技術(shù)。當(dāng)前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新一代智能制造的“神經(jīng)中樞”系統(tǒng)，已成為5G、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)和人工智能等新一代信息技術(shù)與生產(chǎn)制造和管理融合的載體，是傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展的新引擎。

造紙行業(yè)應(yīng)該將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與造紙企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造緊密結(jié)合起來，將該項(xiàng)技術(shù)用于解決生產(chǎn)過程能源和設(shè)備效率問題，通過“用”來沉淀數(shù)據(jù)，通過基于數(shù)據(jù)的人工智能算法來解決更復(fù)雜的工藝優(yōu)化問題，從而用智能制造技術(shù)解耦人與設(shè)備之間的強(qiáng)相關(guān)問題，這樣可以輔助負(fù)責(zé)不同工藝的工人以簡(jiǎn)單的方式在生產(chǎn)線上進(jìn)行操作。

跟其他的基礎(chǔ)材料行業(yè)相比，中國(guó)造紙行業(yè)在實(shí)現(xiàn)智能制造的發(fā)展道路上，已經(jīng)落后了。我們需要集合行業(yè)智慧，思考中國(guó)造紙行業(yè)的智能制造目標(biāo)是什么？要通過什么路徑實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)？誰能為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)提供技術(shù)支持？當(dāng)全體行業(yè)同仁在這些問題上達(dá)成共識(shí)后，以一種技術(shù)開放共享的心態(tài)，將現(xiàn)有的技術(shù)與智能制造2035 的目標(biāo)相結(jié)合，中國(guó)造紙工業(yè)必將在融合應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)和實(shí)現(xiàn)智能制造方面取得新的突破。

《造紙信息》：您前面從宏觀角度介紹了中國(guó)造紙工業(yè)的智能制造發(fā)展趨勢(shì)，那么在造紙工業(yè)不斷邁向智能制造的過程中，您認(rèn)為造紙企業(yè)該如何規(guī)劃未來的發(fā)展方向，如何運(yùn)用新的技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)智能制造？

李繼庚：智能制造大體可以分為2 個(gè)階段：第一個(gè)階段是數(shù)字化工廠階段，第二個(gè)階段是智能化工廠階段。

為實(shí)現(xiàn)第一個(gè)階段目標(biāo)，造紙企業(yè)的智能制造目標(biāo)應(yīng)該以不斷提升企業(yè)數(shù)據(jù)化運(yùn)營(yíng)能力為核心，要根據(jù)自身的商業(yè)模式發(fā)展規(guī)律和發(fā)展戰(zhàn)略，以解決企業(yè)當(dāng)前的業(yè)務(wù)痛點(diǎn)為切入點(diǎn)，逐步形成覆蓋生產(chǎn)過程到連接產(chǎn)業(yè)上下游的數(shù)字化工廠，形成自己特有的數(shù)據(jù)化運(yùn)營(yíng)優(yōu)勢(shì)。

為了構(gòu)建面向未來的數(shù)字工廠，使企業(yè)具備數(shù)據(jù)化運(yùn)營(yíng)能力，企業(yè)應(yīng)該建立一套基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的微服務(wù)架構(gòu)系統(tǒng)，微服務(wù)架構(gòu)的擴(kuò)展性可以支撐企業(yè)現(xiàn)有業(yè)務(wù)及其不斷延伸的新需求，以適應(yīng)未來變化多端的市場(chǎng)和管理模式，從人- 機(jī)- 料- 法- 環(huán)-測(cè)各方面夯實(shí)生產(chǎn)制造的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，到助力企業(yè)整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

為了實(shí)現(xiàn)第二個(gè)階段目標(biāo)，企業(yè)的智能制造目標(biāo)應(yīng)該以提升生產(chǎn)過程智能化為目標(biāo)。通過企業(yè)在數(shù)字化工廠階段沉淀的數(shù)據(jù)，采用基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的建模方法，搭建企業(yè)智能化平臺(tái)，協(xié)助生產(chǎn)操作人員優(yōu)化生產(chǎn)操作，進(jìn)而提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

《造紙信息》：據(jù)了解，博依特科技基于“智能+”自主研發(fā)的制造企業(yè)新一代智能制造平臺(tái)，在造紙等多個(gè)行業(yè)應(yīng)用并取得明顯效果，成為全國(guó)的典型示范平臺(tái)。請(qǐng)您介紹一下該平臺(tái)的智能制造技術(shù)構(gòu)架體系以及在造紙企業(yè)成功應(yīng)用的優(yōu)秀案例。

李繼庚：目前全行業(yè)的共性問題是能源的優(yōu)化管理及產(chǎn)品的質(zhì)量管控，為此博依特科技自主研發(fā)了能源管理信息云平臺(tái)（POI-EMS）。2018 年博依特科技將其企業(yè)能源管理信息云平臺(tái)（POI-EMS 2.0） 與自主研發(fā)的企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（POI-MES 2.0）相結(jié)合，升級(jí)為POI-CLOUD 3.0 平臺(tái)。該平臺(tái)是面向新一代智能制造的企業(yè)數(shù)據(jù)化運(yùn)營(yíng)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，博依特每?jī)芍軙?huì)對(duì)平臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)迭代，企業(yè)無需配備專業(yè)技術(shù)人員運(yùn)維該SaaS 平臺(tái)，按需使用即可。POI-CLOUD 3.0 平臺(tái)具有安全性高、穩(wěn)定性好、操作響應(yīng)快、維護(hù)方便、擴(kuò)展能力突出、計(jì)算能力強(qiáng)大、系統(tǒng)升級(jí)便利的優(yōu)勢(shì)，目前可為造紙、陶瓷、水泥、玻璃等流程行業(yè)提供生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)收集、工藝優(yōu)化、設(shè)備管理、能源管理等服務(wù)。

目前國(guó)內(nèi)多家造紙企業(yè)都在應(yīng)用我們的POICLOUD3.0 平臺(tái)，通過每天收集實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析處理，發(fā)現(xiàn)能效瓶頸，不斷進(jìn)行技術(shù)與工藝的改造，達(dá)到節(jié)能降耗提質(zhì)增效的目標(biāo)。以維達(dá)紙業(yè)為例，2018 年維達(dá)紙業(yè)的4 個(gè)基地上線了數(shù)據(jù)化運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)分析挖掘出88 項(xiàng)潛力點(diǎn)， 累計(jì)增效2400 余萬。

《造紙信息》：針對(duì)目前我國(guó)造紙等原材料工業(yè)企業(yè)還存在生產(chǎn)效率不理想，生產(chǎn)管理過程智能化程度不高的情況，您認(rèn)為造紙行業(yè)在智能制造方面未來的發(fā)展趨勢(shì)是什么？對(duì)于造紙企業(yè)未來的發(fā)展您有哪些好的建議？

李繼庚：智能制造的實(shí)現(xiàn)必然是一個(gè)漫長(zhǎng)的過程，每個(gè)企業(yè)都會(huì)根據(jù)自身業(yè)務(wù)需要做出相應(yīng)的努力。而每個(gè)企業(yè)智能制造的未來也不盡相同，有的企業(yè)未來目標(biāo)是成為整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游的大型企業(yè)，有的企業(yè)未來目標(biāo)是成為制造精品的小而美型企業(yè)。每個(gè)企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的未來規(guī)劃進(jìn)行布局。我建議企業(yè)智能化可以從企業(yè)最關(guān)心的基礎(chǔ)痛點(diǎn)問題入手，比如操作員工的效率提升、產(chǎn)品配方優(yōu)化等。當(dāng)企業(yè)已經(jīng)步入正規(guī)化管理的軌道后，再引入數(shù)據(jù)化運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)。

在企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的過程中，首先我們要解決的問題是如何較容易的獲取數(shù)據(jù)，當(dāng)數(shù)據(jù)匯集使用之后，才能夠驗(yàn)證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，進(jìn)而深度挖掘數(shù)據(jù)的價(jià)值。第二個(gè)問題是需要考慮如何把自己的智能化做好，提高系統(tǒng)的自檢能力，從每一個(gè)設(shè)備的數(shù)據(jù)化開始做起，逐漸形成企業(yè)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)化。當(dāng)然我們不能止步于企業(yè)在智能制造方面所取得的一點(diǎn)成績(jī)， 我們更應(yīng)該放眼整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈， 全體造紙行業(yè)同仁以一種開放的心態(tài)，融入互聯(lián)網(wǎng)思維，共同為實(shí)現(xiàn)中國(guó)造紙工業(yè)的智能制造盡一份自己的力量。

《造紙信息》：感謝您的分享，相信在造紙行業(yè)全體同仁的共同努力下，中國(guó)造紙工業(yè)的智能制造之路會(huì)越走越好。

責(zé)任編輯：趙曉一