我們經(jīng)常會聽到生產(chǎn)現(xiàn)場反映“過濾器堵了”。過濾器堵了意味著過濾器濾網(wǎng)已經(jīng)達到100％的負(fù)荷，過濾器的流量已經(jīng)不能滿足工藝流程的需要。如果過濾器堵塞得太頻繁，過濾流程就會經(jīng)常中斷。下文介紹了壓力式過濾器堵塞的原因、避免堵塞的措施以及過濾器經(jīng)常堵塞的處理辦法。
壓力過濾器為什么會堵塞？
壓力式過濾器的過濾能力是有限度的，它們只能在一定的時間內(nèi)收集和濾除固體懸浮物。如果頻繁達到其過濾能力的上限，則必須采取措施以延長濾網(wǎng)到達滿負(fù)荷工作和被堵塞的間隔時間。造成過濾器堵塞過快的常見原因有兩個。首先，可能是工藝流程不穩(wěn)定并且固體顆粒物增多或是增大；其次，有可能工藝流程發(fā)生了變化，或者過濾設(shè)備在工藝流程中的安裝位置不合理。
避免過濾器堵塞的基本措施
避免工藝流程的突然變化。流程的任何的快速變化都可能會改變要過濾的固體顆粒物的組成。在進行任何工藝流程更改之前，需要進行合理的分析和計算。
在安裝新的壓力過濾器之前，進行質(zhì)量平衡測試。簡單的質(zhì)量平衡計算可以幫助判斷壓力過濾器在安裝之后是否會出現(xiàn)問題。計算需知道液體的流量、進液的固體含量PPM值，然后將樣品送至實驗室以確定粒徑分布。通過以上所知信息，我們可以確定過濾器可以去除的懸浮物的大致范圍及需要選擇的濾芯的精度。
如果壓力式過濾器使用自動反清洗功能，比較有經(jīng)驗的方法是確保系統(tǒng)每小時反清洗的頻率不超過一次，每小時超過一次可能表明該過濾器選型不合適。每12個小時或更長時間反清洗一次比較合理。
有些流程使用手動過濾器。操作人員必須手動關(guān)閉進出口閥門和進行離線清潔。如果此手動清潔間隔時間小于8小時，則該過濾器選型可能不合適。
如果壓力式過濾器經(jīng)常堵塞怎么辦？
壓力式過濾器頻繁堵塞時，有三種解決辦法可以考慮。方案一，考慮在上游安裝其它過濾器，以減少進入壓力式過濾器的懸浮物。方案二，增大此臺過濾器過濾面積，包括增加濾芯數(shù)量、增大濾網(wǎng)尺寸。方案三，在現(xiàn)場工藝允許的條件下，嘗試降低濾芯或濾網(wǎng)的過濾精度要求。
責(zé)任編輯：趙曉一
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